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数十载的不眠不休,只为那最完美的武士刀

原标题:数十载的不眠不休,只为那最完美的武士刀

  日本武士刀

  作为武士身份和贵族的象征

  武士刀情结

  一直到现在都让日本人难以割舍。

  作为日本传统文化的组成部分

  武士刀的制作过程

  完全体现了日本手工业

  登峰造极的匠人精神

  

  传统武士刀的铸造流程至今日仍在传承,

  一把经匠人精心打造的武士刀,

  价值可达数千乃至数十万美元。

  与武侠故事中的神兵利器铸造流程一样,

  武士刀铸造也分为三步:

  冶炼、锻造、抛光

  冶炼

  日本资源贫乏,能够用来锻造武士刀的矿石非常稀少,而出产能用来打造武士刀的特殊钢材的稀有矿石,位于日本西南部的岛根。这里,也被称为“诸神的故乡”。

  

  冶炼矿石的传统冶炼炉,被称为採风箱

  这里也只有全日本唯一的一座冶炼炉了,而已经七十多岁的木原明则是全日本乃至全世界唯一的传统採风箱冶炼大师

  

  炉火熊熊燃烧,温度控制在摄氏1000度,将铁砂放入,大约过1个小时,半融化的铁砂会流到熔炉下部的燃烧室。

  这些数据,并不像精密的现代机器一样由电脑控制。全凭大师的肉眼和数十年的经验。

  矿石与铁砂的熔炼需要三天,在这三天中,大师将会不眠不休紧守在炉旁,随时观察炉火的颜色与温度

  三天的聚精会神,冶炼终告完成。

  

  形状如同冒着气泡的熔岩块,这就是制作武士刀专用钢铁——玉钢

  待冷却后,玉钢体边缘部分品质最优带有氧化的部分,敲下来,把这些精心挑选的拳头大小的玉钢块,用纸包好装入纸箱,发往家住樱井小镇的铸刀大师。

  锻造

  锻刀大师月山贞利的家族

  世代都为铸刀师

  至今传承已有八百年了

  

  与今日大多数制造是为利益不同,

  月山大师铸刀是为信仰。

  铸造之前多有宗教仪式,

  大师铸刀之前都会祈祷,

  祈盼铸造顺利。

  

  与冶炼大师一样

  制刀大师全凭传承的秘诀和实践经验判断金属好坏和是否自己所需

  月山大师将一块块玉钢块放入火炉中烧红,用铁锤锻打

  

  然后,将玉钢片叠成长方体,用专用纸包上,涂上泥糊,撒上炭灰,小心入炉烧红后快速锻打,锻打动作要快,一旦温度下降,玉钢块就无法锻打成一个整体钢坯。

  

  之后,便是不断烧红,折叠,锻打。如此反复,目的是让碳均匀分布,直到每1厘米厚刀材达到5000多层。

  

  而这反复折叠所形成的金属纹理叫“地肌”。

  这还没完,还要将烧红钢坯中间开槽嵌入锻制好的铁条作为刀芯,然后继续锻,以使武士刀达到内柔外刚,直到锻打成为武士刀刀型,最后的小锤微打成型。

  

  过软易弯,过钢易折,要使武士刀兼具弹性和刚性,淬火是很重要一环。

  需将秘方配置的粘土和炭粉均匀涂抹于刀身,将烧成如同初升的红日的刀身迅速置入水中,本来笔直的刀体,也因冷却过程的差别,自然产生一种武士刀特有的弯曲。这个淬火过程叫敷土烧刃。掌握不好,很容易导致武士刀报废。

  

  接下来月山大师对刀进行粗抛光,让武士刀呈现出基本的形状

  剩下的工作,将交由抛光大师

  抛光

  住在东京的本阿弥大师

  是第14代武士刀抛光大师

  

  大师会根据日本各制刀流派对刀身进行不同处理,用不同的特殊抛光石磨制,将刀刃磨得更加锋利无比,将刀身磨的寒光照人。

  这些天然磨刀石很稀少,每小块价值数千美元。

  

  抛光是精细工作,即使大师经验丰富,仍会被锋利刀刃割伤

  大师手工精心磨制,完成各道工序总共要花费十多天

  

  最后用一种叫地灵砥的米粒大小石子进行最后的抛光。

  抛光刀身后,用秘制材料对刀刃进行处理,使之略带白色,最终形成刃白地黑效果(刃呈现白色,刀身则犹如深潭)

  

  前后十余人人花时半年的武士刀

  终告铸成,

  所费精力体力之大,价格自然不菲。

  一把武士刀,

  凝聚的是数位日本匠人的心血

  乃至数百年的传承浓缩。

  对事物的专注与钻研到达极致,

  才能达到。

  这就是匠人精神,

  这就是扬名于世界的匠人精神。

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