吊桶提升天轮凿井提升绞车之间匹配与布置

原标题:吊桶提升天轮凿井提升绞车之间匹配与布置

提升吊桶布置:提升吊桶是全部凿井设备的核心,吊桶位置一经确定,提升机房的方位,井架的位置就基本确定,井内其它设备也将围绕吊桶分别布置。

提升吊桶可按下列要求布置;

1.凿井期间配用一套单钩或一套双钩提升时,矸石吊桶要偏离井筒中心位置,靠近提升机一侧布置,以利天轮平台和其它凿井设备的布置。若双卷筒提升机用作单钩提升时,吊桶应布置在固定卷筒一侧。天轮平台上,活卷筒一侧应留有余地,待开巷期间改单钩吊桶提升为双钩临时罐笼提升。

采用双套提升设备时,吊桶位置在井筒相对的两侧,使井架受力均衡,也便于共同利用井架水平联杆布置翻矸台。

无论采用哪种提升方式,吊桶布置还应考虑地面设置提升机房的可能性。

2.井筒施工中装配两套或多套提升时,两套相邻提升的吊桶间的距离按《煤矿安全规程》规定应不小于450mm;两个提升容器导向装置最突出部分之间的间隙,不得小于0.2+H/3000(H-提升高度,m)m,当井筒深度小于300m时,上述间隙不得小于300mm。

3.对于罐笼井,吊桶一般应布置在永久提升间内,并使提升中心线方向与永久出车方向一致;对于箕斗井,当井筒装配刚性罐道时,至少应有一个吊桶布置在永久提升间内,吊桶的提升中心线可与永久提升中心线平行或垂直,但必须与车场临时绕道的出车方向一致。这样有利于井筒安装工作和减少井筒转入平巷施工时,吊桶改换临时罐笼提升的改绞工作。

4.吊桶(包括滑架)应避开永久罐道梁的位置,以便后期安装永久罐道梁时,吊桶仍能上下运行。

5.吊桶两侧稳绳间距,应与选用的滑架相适应;稳绳与提升钢丝绳应布置在一个垂直平面内,且与地面卸矸方向垂直。

6.吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置,使卸矸台少占井筒有效面积,以利其它凿井设备布置和井口操作。但吊桶外缘与永久井壁之间的最小距离应不小于500mm。

7.为了进行测量,吊桶布置一般应离开井筒中心,采用普通垂球测中时,吊桶外缘距井筒中心应大于100mm;采用激光指向仪测中时应大于500mm。采用凿井抓岩机时,桶缘距井筒中心一般不小800mm。采用中心回转抓岩机时,因回转座在吊盘的安设位置不同,吊桶外缘与井筒中心间距视具体位置而定。

8.为使吊桶顺利通过喇叭口,吊桶最突出部分与孔口的安全间隙应大于或等于200mm,滑架与孔口的安全间隙应大于或等于100mm。

9.为了减少由井筒转入平巷掘进时临时罐笼的改装工作量,吊桶位置尽可能与临时罐笼的位置一致,使吊桶提升钢丝绳的间距等于临时罐笼提升钢丝绳的间距。

立井矸石吊桶提升凿井期间,立井中升降人员可采用吊桶,并遵守下列规定:

1、应采用不旋转提升钢丝绳。

2、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期,尚未装设罐道时,吊桶升降距离不得超过40m;凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m;井筒深度超过100m时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。

3、吊桶上方必须装保护伞。

4、吊桶边缘上不得坐人。

5、装有物料的吊桶不得乘人。

6、用自动翻转式吊桶升降人员时,必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。

7、吊桶提升到地面时,人员必须从井口平台进出吊桶,并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时,井盖门不得同时打开。

8、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查1次,每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

9、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

10、每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间,井口与绞车司机台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话。

不粘渣吊桶

立井提升矸渣所用的吊桶(分挂钩式吊桶和座钩式吊桶),在卸矸渣过程中存在桶内粘附残留剩渣,不能完全倒干净的弊端,特别是含潮湿泥浆,工人们采用大锤敲打吊桶的方法来清除所剩粘附的泥渣,这不仅增加了工人的劳动强度,而且使吊桶因敲打而变形,大大降低了吊桶的使用寿命和安全性能。

针对以上的弊端,我公司经过市场的回访调研,根据用户市场的要求,为使桶底不粘渣,在吊桶底部增加一层高弹性橡胶材料,利用橡胶的弹性特性,在卸料渣过程中的振动性使料渣不粘附而完全倾倒干净,很好的解决了料渣粘附吊桶的问题,大大的减轻了工人的劳动强度,维护了吊桶的安全性能。

矿用吊桶bucket使用范围及特点:矸石吊桶是立井井筒开凿期间提升矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒涌水量小于6M3/h时,还可作排水用。根据卸矸形式的不同,吊桶分为挂钩式吊桶和座钩式吊桶。吊桶形式、型号、容积(m3)、桶体外径(mm)、桶口直径(mm)、桶体高(mm)、吊桶全高(mm)、桶梁直径(mm)、重量(kg)。型号组成及代号意义,T:表示吊桶;Z:表示座钩式;X:表示公称容积。

凿井吊桶是立井井筒开凿期间提升矸石、升降人员和材料的主要容器。当井简涌水量子力学小于6M3/h时,还可作排水用。  根据卸矸形式不同吊桶分为挂钩式吊桶、座钩式吊桶。主要技术参数:

挂钩式吊桶规格有MZS0.5立方、1立方、1.5立方、2立方、3立方、4立方、MZS5立方;MZS6立方;MZS7立方;MZS9立方;MZ10立方.

座钩式吊桶,产品特点:双层桶底可进行座钩式翻矸,规格有DX1.6立方、DX2立方、DX2.4立方、DX3.5立方。

竖井出碴抓岩机的规格主要考虑一个循环的废石量及与矸石吊桶体积适配,这样选用0.4m3抓斗。0.4m3抓斗的张开参数与2m3吊桶口直径是适配的,这样保证了抓斗卸碴时的撒落量较少。

立井抓岩机与吊桶对向布置。抓岩时首先炮渣堆抓出个水窝,便于排水;然后将工作面抓平,在放置矸石吊桶的位置抓出罐窝,吊桶下放至罐窝内。从井筒边缘向中心抓岩,约5~6抓斗6分钟就可装满2.0m3吊桶。在抓岩的同时可利用小型风动潜水泵将工作面的积水抽到吊桶内。提升绞车将装满的矸石吊桶提升到翻矸台,利用自动式座钩翻矸装置卸碴。

吊桶提升孔口上设井盖门,井盖门由厚度75mm厚的木板和扁钢组成。提升吊桶提出井口前将井盖门打开,让吊桶通过封口盘;吊桶进入井筒后将井盖门关闭,以防坠物。在两扇井盖门中间留有提升钢丝绳孔道,以利钢丝绳运行。井盖门的开启和关闭由电动绞车或气动绞车拉动,控制开关一般设在井口信号房内,由信号工统一控制。

稳绳是吊桶上下运行的滑道。为减小吊桶的横向摆动,吊桶以滑架和稳绳相连。吊桶在滑架(导向架)的限位下,与吊桶沿稳绳共同高速运行。为此,稳绳需要给以一定的张紧力,用来拉紧稳绳的盘体称为稳绳盘。它是井筒内的第二个可移动盘体。稳绳盘位于吊盘之下,离井筒掘进工作面10~20m,伴随掘进工作面的前进而下移,爆破时上提到一定安全高度处。因此,它是掘进工作面的又一安全保护盘。有时在稳绳盘上还安装悬挂抓岩机的气动绞车。

吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置,使卸矸台少占井筒有效面积,以利其它凿井设备布置和井口操作。但吊桶外缘与永久井壁之间的最小距离应不小于500mm。

为了进行测量,吊桶布置一般应离开井筒中心,采用普通垂球测中时,吊桶外缘距井筒中心应大于100mm;采用激光指向仪测中时应大于500mm。采用环形轨道抓岩机时,桶缘距井筒中心一般不小于800mm。采用中心回转抓岩机时,因回转座在吊盘的安设位置不同,吊桶外缘与井筒中心间距视具体位置而定。

为使吊桶顺利通过喇叭口,吊桶最突出部分与孔口的安全间隙应大于或等于200mm,滑架与孔口的安全间隙应大于或等于100mm。

立井底卸式吊桶bottom-dump bucket:是矿山立井施工中用于运送混凝土的专用设备,它适用于煤矿、金属矿、非金属矿及其他立井施工需要浇注混凝土的场合。特别对用冻结施工深表土层时、不能使用输料管下料时,更适合,它是煤矿凿井期间安全生产必不可少的。老式的底卸式吊桶在使用过程中显得笨拙,操作不方便,卸料不完全等缺点。本产品在原有的技术上改革创新,摆脱了这些缺点,提高了输送混凝土的速度,操作简便,在出料口的弧行板面设有橡胶板,保证了出料口部的密封性和浆液不泄露,同时也延长了立井底卸式吊桶的使用寿命,对避免和防止在金属矿和煤矿立井期间不安全的隐患发生有着十分重要的意义,因此将该项技术顺应煤矿安全生产和发展的趋势和需求。

最大的特点就是避免了采用溜灰管浇注时混凝土密度不均的弊当,因此在煤矿、冶金矿、非金属矿、有色金属矿、黑色金属矿、多金属矿、水利水电工程、水工隧洞辅助立井支洞等等井壁砼衬砌,特别是深井混凝土支护衬砌施工中必须使用。

用杠杆或操作手把打开扇形闸门,即可自动卸下混凝土,可显著的提高立井砌壁施工中输运混凝土的速度,操作简便,在出料口的弧形板面设有橡胶板,保证了出料口部的密封性和浆液不泄露。

主要用途及适用范围:本DX型底卸式吊桶是矿山立井施工中用于运送混凝土的专用设备,它适合于煤矿、金属矿、非金属矿及水工隧洞等其他立井施工需要浇注混凝土的井壁场合。特别对用竖井冻结法施工深表土层时、不能使用输料管下料时,较更合适。

桶梁、销轴、耳环、桶体、爬梯、扇形闸门、底座圈、操作手把、闭锁机构、连杆组成。

本底卸式吊桶bottom-dump bucket整机直接运到工地,用户不需拆卸安装即可就地使用,但在使用前必须检查本机某些零件是否在运输途中发生弯曲变形或损坏。拔下插销,开启操作手把(杠杆)打开扇形闸门,反复操作数次,无憋劲现象。各铰链、销轴处加机油润滑,搬动桶梁,看是否转动灵活,检查扇形闸门的滚柱是否转动灵活,滚动轴承挡圈有否脱落,确认使用无误时,才能开始使用。使用时要定期检查所有销轴的螺母及开口销是否松动,损坏脱落要及时更换新的。

如想调整扇形闸门的松紧程度时,应先关闭扇形闸门,松开固定闸门底板的螺栓,调整调节螺母,然后再拧紧固定闸门底板的螺栓。

桶梁挂钩圆弧处磨损量达到下列情况时必须更换:

容积在3m3以下的吊桶桶梁磨损量小于垂直方向设计直径12%时;

容积在4m3以上的吊桶桶梁磨损量小于垂直方向设计直径15mm时;

底卸式吊桶是立放在平板车上,用电机车或其他牵引方式往返于井口棚与混凝土集中搅拌站之间,因而要求:

混凝土集中搅拌站的出料口高度要满足该吊桶的受料高度;

该吊桶在平面上的重心应与平板车重心大致吻合;

井口棚与混凝土集中搅拌站之间的轨道力求按标准铺设;

平板车的运行速度宜缓慢运行,不要急停,运行速度平稳;

为了保持吊桶桶体内壁的清洁、不留残料,在吊桶停用时尽快用水冲洗,以保持吊桶内壁清洁光滑无灰浆附着。

闸门启闭操作手把(杠杆)的使用:

由操作手把、连杆组成一个杠杆系统,操作手把一端的一个铰链固定在底圈的支点,另一个铰链通过连杆与扇形板铰链连接,当操作手把向下按动时闸门开启,反之则关闭。

底卸式吊桶闭锁机构的使用:

用钢板焊制的插销座焊接在桶身锥体的上部,插销座加工为扁长孔,可容插销钩头通过。插销座本身系上、下二块钢板组成,二块钢板开口部分可容纳操作手把(杠杆)的横杆卡入,当关闭闸门时,启闭手把贴近桶身,手把横梁进入闭锁机构的插销座开口部分,再插入插销钩头,可阻止手把横杆脱出。在插入插销钩头后即转动90,以防止插销跳出。插销的头部用焊接链接环系挂在桶身上,操作方便,可使充满料浆的吊桶闸门不会随便打开,保障了安全。

底卸式吊桶的保养和维修:

用户应定期检查桶梁的耳柄、内外耳环板孔壁、桶梁挂钩段圆弧、销轴轴径磨损情况、润滑情况,经常处于干摩擦状态时加速磨损,当桶梁磨损量达到5.3条规定时,不得再用。

当发现桶体锥形部锈蚀严重、桶壁减薄、局部焊缝开裂、橡胶板磨损使料浆滴漏,应进行检修后使用。

用敲打的方法检查耳环上的销轴是否牢靠,槽螺母、开口销及其他销轴、槽螺母、开口销是否完整,对销轴转动润滑不良,应添加润滑油。

定期向滚动轴承注入润滑油。

严禁用底卸式吊桶升降人员。

底卸式吊桶提升到地面时,只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后,才能将该吊桶放到平板车上运走。

底卸式吊桶装入的混凝土不得太满,以免在下井时溢出掉下伤人。

吊桶提绞设备的布置方法:

1.根据最大绳偏角时的允许绳弦长度和最大绳弦长度时的最小允许出绳仰角算出提绞设备与井筒间的最近和最远距离,画出布置的界限范围,对照工业广场布置图,根据永久建筑物的位置、施工进度计划及地面运输线路等条件,选定提升机及凿井绞车的具体位置。提升机一般布置在最近界限附近(通常,提升机主轴到悬垂钢丝绳轴线的距离约为20~40m)。对于各台凿井绞车,由于悬吊钢丝绳落绳点相对井筒中心坐标不同,因此计算所得到的布置界限值,尚须变换成与井筒中心相对应的界限值,然后,综合考虑出绳方向及凿井绞车群间的关系,定出各台绞车的布置。

2.初步确定凿井绞车位置后,可用作图方法检验钢丝绳是否与天轮平台边缘相碰,或按下式进行验算:

凿井设备布置总校验

当对井内的施工设备、设施、天轮、天轮梁及地面提绞设备进行了平面和立面的初步布置后,还应进行凿井设备的总校验,其基本内容如下:

(1)检查各凿井设备、设施及管线是否互相错开,各安全间隙是否符合规定;

(2)当用作图法确定天轮及其钢丝绳悬吊点在天轮平台上的位置时,必须用计算法进行验算。

(3)对预选的天轮梁、支承梁都要进行强度验算。同一型号的梁,只验算受力最不利的梁即可。若通过计算发现原选的副梁规格小时,应按计算选型重新设置副梁。

(4)对照井筒平面布置图,检查各盘台的梁格及孔口、设备及悬吊点是否一致,孔口尺寸是否满足使用和安全间隙的要求。

(5)检查中发现有不符合要求或彼此矛盾时,应进行调整。调整时,应分清主次,首先考虑主要设备布置及主要施工项目的需要,如吊桶与其它设备的布置发生矛盾时,应以吊桶布置为主;井内与地面设备布置有矛盾时,应以保证井内布置合理为主;井筒掘进、车场施工及井筒安装在布置要求上有矛盾时,应以满足井筒掘进工作要求为主。

用杠杆或操作手把打开扇形闸门,即可自动卸下混凝土,可显著的提高立井砌壁施工中输运混凝土的速度,操作简便,在出料口的弧形板面设有橡胶板,保证了出料口部的密封性和浆液不泄露。

底卸式吊桶整机运到用户不需拆卸安装即可就地使用,但在使用前必须检查本机某些零件是否在运输途中发生弯曲变形或损坏。拔下插销,开启操作手把(杠杆)打开扇形闸门,反复操作数次,无憋劲现象。各铰链、销轴处加机油润滑,搬动桶梁,看是否转动灵活,检查扇形闸门的滚柱是否转动灵活,滚动轴承挡圈有否脱落,确认使用无误时,才能开始使用,使用要定期检查所有销轴的螺母及开口销是否松动,损坏脱落要及时更换新的。

用钢板焊制的插销座焊接在桶身锥体的上部,插销座加工为扁长孔,可容插销钩头通过。插销座本身系上、下二块钢板组成,二块钢板开口部分可容纳操作手把(杠杆)的横杆卡入,当关闭闸门时,启闭手把贴近桶身,手把横梁进入闭锁机构的插销座开口部分,再插入插销钩头,可阻止手把横杆脱出。在插入插销钩头后即转动90,以防止插销跳出。插销的头部用焊接链接环系挂在桶身上,操作方便,可使充满料浆的吊桶闸门不会随便打开,保障了安全

对吊桶钢丝绳的使用和检查:

1)钢丝绳在滚筒上应排列整齐,不得出现串层串列现象。钢丝绳必须排满滚筒宽度方向,不准只绕中间,不绕两边,以免主轴承装置集中受力。

2)发现钢丝绳拉伸变形时,要用游标卡尺进行测量并记录所测数值,当磨损量小于钢丝绳标称直径的10%时,必须更换新绳。

3、钢丝绳在一捻距内断丝数目与钢丝绳总数之比超过10%时,要更换钢丝绳。

4、钢丝绳在运行中遭受跑车,突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现2条、3条中情况以及钢丝绳严重扭曲或变形,应及时更换新绳。

5、钢丝绳的钢丝有严重变黑、锈皮、点蚀麻坑等损坏形成沟纹,外层钢丝松动,不论断丝数或绳径变细多少,都必须立即更换。

6、对使用中的钢丝绳每月进行一次全绳长涂抹防锈油1次。

7)、绞车司机每班检查钢丝绳断丝情况并认真填写钢丝绳日检记录,发现问题应立即报机电区长或机电班长,以便采取相应措施。

采用合格吊捅(框架及吊装点为20圆钢,竖筋为16圆钢,规格:长×宽×高=1.2m×0.8m×1.2m)升降人员时,必须遵守下列规定:

1)关闭井盖门之前,禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具材料。

2)吊桶边缘上不得坐人,必须面向桶外,并且佩戴保险带。

3)严禁人员、物料或爆炸材料同吊桶上下升降。

4)上方应有防止吊桶过卷的装置,悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳,稳绳表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%

5)吊桶提升到地面时,人员只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶;

6)吊桶上的关键部位,每班运人前至少检查一次.

钩头装置与提升钢丝绳连接好经检查合格后,必须进行一段短时间的轻负荷(为设计载荷的30%~60%)试运行,试运行时间推荐为8小时或提升15次。以检查钢丝绳连接部位及钩头装置各另部件有无异常。

5.2 使用前必须进行外表检查,各转动部分是否润滑良好,转动灵活,螺母是否松动,保险卡可靠。

5.3 插销式保险卡弹簧的松紧程度已调整好,用手搬动即可使插销卡紧,不会松动。工作中尽量避免碰撞、变形,不得用撬杠、大锤代替手动搬动。

6. 保养、维修

6.1 钩头装置在使用期间,必须指定专人负责,经常进行检查,发现异常情况时进行处理并作好记录,每隔3个月或掘进100m左右时定期检查记录一次,检查记录内容如下:

A 检查缓转轴卡,缓转花篮是否转动灵活,螺母是否连接可靠,润滑是否良好。

B 各零部件有无裂纹,损伤变形,如发现问题应分析原因并予以更换。

C 所有零部件、轴承的安装使用及维修更换日期、原因均应有记录,并保存换下的零件,以便进行鉴定分析。

D 护绳环与钢丝绳连接用的绳夹子是否牢固,锥形套筒与钢丝绳铅锑合金铸接连接是否牢固。

E 用敲打方法检查各销轴是否牢靠,开槽螺母、开口销等件是否齐全。

6.2 用户应定期对钩头装置各零部件,各转动部位进行检查。发现锈蚀转动部位不灵活,应及时加油润滑。

6.3使用期间吊钩钩口磨损<6mm建议用喷焊或其他有效表面处理修补。

6.4 吊钩钩口若出现永久残余变形或磨损量达8mm时,应报废、更换。

6.5 单向推力球轴承润滑为脂润滑,使用半年应更换润滑油,如停用超过一年,在使用前也要拆卸清洗重新换脂,以保证旋转灵活。

6.6 各连接处销轴轴径磨损量达到原直径的3%时,应更换。

6.7 钩头装置闲置不用,应存在仓库内,不得风吹、日晒、雨淋、锈蚀、损坏。

6.8 插销式保险卡中的弹簧弹力失效,插销损坏应即时更换。

6.9 如遇到卡罐、断绳、过载等情况,应拆开检查各零部件,发现有断裂、塑性变形,应即时更换。但吊钩钩头部位允许最大残余变形量≤1mm,否则应立刻更换,在正常载荷下不允许有任何残余变形。返回搜狐,查看更多

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