哪种技术能够更好的解决辊压机轴磨损问题?

原标题:哪种技术能够更好的解决辊压机轴磨损问题?

我们水泥企业制成车间中信重工RP120-80辊压机,由于设备结构形式以及运行工况等因素影响,造成辊压机轴承受力过大而过度磨损而损毁,轴承内圈与轴产生相对运动造成轴承位磨损。以往企业采用返厂补焊后机加工工艺,但在后期运行中辊压机轴出现了裂纹现象。为避免再次出现焊接热应力裂纹问题,在利用辊压机辊面下线堆焊检修时,采用了冷焊工艺进行修复轴承位。但此工艺修复后设备运行中出现冷焊层剥离现象,造成修复轴承位加剧磨损。外协冷焊维修企业前往企业实施二次修复,经过两周的冷焊及人工修磨,轴承位与轴的配合面积难以达到50%的,修复效果未能达到要求。为避免设备运行中的不确定因素,企业否决了冷焊修复工艺和电弧焊修复工艺。

采用哪种技术能够更好的解决辊压机轴磨损问题?此时这个摆在面前的难题确实让我们夜不能寐,经过多方咨询和探查,我们一家兄弟单位2年前采用索雷碳纳米聚合物材料在线修复辊压机轴磨损,运行2年多来,一直运行正常,于是我们这次联系到相关单位负责人咨询辊压机轴磨损修复的技术问题。

经了解,索雷技术在水泥行业中的广泛的应用案例,充分验证了索雷碳纳米聚合物材料修复技术的实用性、方便性和可靠性。同时索雷工业倡导的快速在线修复,不仅解决了企业设备的突发问题,而且保障了长期安全运行;在解决设备问题的同时不仅使企业设备管理者改变了维修观念同时也丰富了维修手段。

2016年4月,索雷工业技术工程师来到我们水泥厂针对RP120-80辊压机轴冷焊修的轴承位部位进行现场修复,累计时间8-12小时完场修复,并且轴承位修复面达到100%。

辊压机具体参数:中信重工RP120-80辊压机、轴承241/560CAK30/C3W33、磨损1-2mm。轴颈560mm、1:30锥。

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