>科技>>正文

3D打印常见故障大全,解决方法

原标题:3D打印常见故障大全,解决方法

3D打印机的生产力与创造力是惊人的,然而,璀璨成功的背后必然堆积着无数次失败,看着别人顺利制作出漂亮的3D打印成品,自己却迟迟不满意:颜色不好、形状差强人意、表面不光滑,甚至还有抽丝……到底问题出在哪里?如何自我检查这些状况?又如何自我解决这些问题?

别着急,菠萝三维这就为你罗列出14个3D打印过程中常出现的问题,并为你奉上独家的故障排除指南。

1.边缘翘曲

3D打印模型底部向上弯曲,不与打印平台平齐,会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起,在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时,就会开始非常轻微地收缩,如果塑料冷却得太快,则会出现“翘曲”现象。

如何解决:

使用加热的打印平台;

在打印平台上添加粘胶;

使用粘性印刷床;

校准打印床。

2.大象脚(Elephant Foot)

3D打印模型的根基部位稍向外凸出,称为“象脚”。当下层的冷却时间很短,并未恢复成固体时,易形成此种现象。此外,模型的上层部分下压最底部一层的重量过大,也会引起此种状况。

如何解决:

平衡打印平台温度和风扇速度;

调整打印平台;

检查喷嘴高度。

3.3D打印最底部层的问题

可能你会发现,很多3D打印模型虽然表面平滑,但是底部最下面凹凸不平、松动,甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。此外,如果喷嘴离打印床太远,底部表面通常也会出现凌乱的线条;如果喷嘴离打印床过近,又可能会导致出现斑点。

如何解决:

调整打印平台

检查喷嘴高度;

保持打印平台整洁干净。

4.打印层无法对准

仔细观察一些3D打印物品,会发现外表层层纹理之中,会有几层并未对齐,这就是打印层无法对准的问题。

如何解决:

检查松紧带的张力;

检查顶板是否松动;

确保Z轴杆是笔直状态。

5.缺层

模型中存在间隙、裂缝。这是因为3D打印机无法提供图层所需的塑料量。除此之外,3D打印材料、丝线卷轴、送料轮也可能存在问题(例如直径变化),也可以检查一下喷嘴是否堵塞。

如何解决:

检查机器,确保无松动零件;

仔细检查打印机的结构和对齐情况;

检查轴承和弯曲杆是否有磨损;

添加润滑油,保持机器平滑运行。

6.较高模型中出现裂缝

在较高的3D打印模型上,其侧面总会有裂痕。是因为在较高层中,材料冷却得更快,因为来自打印床的热量无法达到相应高度,因此上层的粘附性较低。

如何解决:

检查热端温度,并以10度的间隔均匀升高;

检查冷却风扇的位置和速度。

7.顶部有孔状现象

打印模型的顶部表面出现不雅观的凸起或小孔。原因是模型顶层没有适当冷却,并且顶表面不够厚。

如何解决:

增大3D打印材料丝的尺寸;

确保风扇达到正确的速度和位置;

手动设置风扇速度;

增加顶层厚度。

1.抽丝

模型的部件之间有难看的塑料线。当打印头在开放区域上移动时,一些细丝从喷嘴滴落并冷却,从而造成这种状况。

如何解决:

启用“撤回”功能;

在“撤回”开始前将喷嘴运行幅度调至最小;

用手术刀干净利落地挂掉。

2.过少挤出3D打印材料

欠挤出是指打印机无法提供所需的材料(或打印速度太快导致无法跟进)。这种情况会导致薄层、不必要的间隙层以及完全丢失层(请参阅3D打印问题5:缺层)。

有几个可能的原因:首先,使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次,切片机软件设置有缺陷,挤出材料的量太低。最后,材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。

如何解决:

检查细丝直径;

使用卡尺测量长丝直径;

检查热端是否清洁;

以5%的间隔调整挤出倍数。

3.过度挤出3D打印材料

过挤压意味着打印机提供的材料多于所需的材料,这会导致在打印模型的外部有过多的材料。通常,切片软件中的挤出倍数或流量设置得太高,会造成这种情况。

如何解决:

检查是否设置了正确的挤压倍数;

减少灯丝流出量。

4.移位层

移位层有多种原因,可归因于弯曲或喷嘴并未对准,或者是喷嘴在移动过程中导致了打印平台的轻微移动。

如何解决:

检查打印机底座是否稳定;

检查打印基座是否牢固;

注意翘曲的上层;

打印速度太快;

检查皮带;

检查驱动皮带轮;

添加润滑油。

5.喷嘴堵塞

在3D打印之初,喷嘴却无法正常挤出材料,重新放置材料也无法起作用。可能是因为,在更换线轴之后,喷嘴中留有一小块细丝,这通常是因为细丝在端部已经断开。当装载新的细丝时,留在喷嘴中的一根旧细丝会阻碍新细丝通过。或者,在喷嘴端部中积聚的熔融塑料已经硬化,需要手动移除。

如何解决:

加热喷嘴,用针和黄铜刷清洁;

取下进料管,尝试用另一块材料丝推动里面的旧材料丝;

拆开热端,看看是否可以拔出堵塞的材料。

6.材料易断

材料卷轴看起来很充足,进料管中有灯丝,喷嘴中却无法挤压出来。这只要是因为使用了旧的或廉价的打印材料。尽管大多数长丝如PLA和ABS确实可以持续很长时间,但是如果它们持续接受阳光直射,也会变得非常脆,一旦将其放置进3D打印机,就会造成上述问题。

如何解决:

检查材料是否过期;

检查材料直径;

调整惰轮张力;

检查热端是否清洁,并达到正确的温度;

将流量设置为100%。

7.打印材料剥离

在3D打印过程中,材料滑动或材料剥离是时常会发生的事情,出现这种情况时,热端会突然没有材料挤出,使得打印过程突然结束。此外,喷嘴堵塞、热端温度错误也是造成这些问题发生的原因之一。

如何解决:

调整惰轮张力;

取下材料并重新放置;

检查热端温度。

更多相关资讯,尽在菠萝三维网!网址:https://www.pineprint.com返回搜狐,查看更多

责任编辑:

声明:该文观点仅代表作者本人,搜狐号系信息发布平台,搜狐仅提供信息存储空间服务。
阅读 ()
投诉
免费获取
今日搜狐热点
今日推荐