辊压机轴磨损快速修复案例展示及操作

原标题:辊压机轴磨损快速修复案例展示及操作

辊压机因工作负荷大,且入料层波动频繁,致使主轴承的负荷过大,是导致辊压机轴磨损的重要原因之一。 辊压机的两个挤压辊的平行度在使用中难以准确保证,所以一般都选用可调心的双列球面滚子轴承,以适应挤压辊在使用中产生的歪斜。由于圆锥配合存在对中性好、便于拆卸、传递扭矩力大、自锁性好等优势,因此辊压机的轴承与轴的配合方式,普遍采用1:12或1:30圆锥度配合。 以水泥行业为例,辊压机轴磨损属常见问题。一旦磨损达到一定程度,轴承压盘螺栓就会出现频繁断裂现象。长期以来,针对辊压机轴磨损修复大都采用返厂维修,不仅时间长、费用高,更重要的是一旦在水泥市场黄金时段出现损坏,造成的损失是巨大的。 基于上述所述,索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源于美国,一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用,尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下,及时、可靠、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 以下是索雷工业针对辊压机轴磨损快速修复标准与规范,供大家参考! 1.精制“定位尺” 根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸,制作“定位尺”。 2.焊接定位点并修磨至标准尺寸 3.表面处理 首先用乙炔枪将附着于轴表面的油脂进行烧烤,而后用机械方法或喷砂工艺进行表面处理至露出金属 原色并粗化。 4.轴承内圈刷涂脱模剂 用无水乙醇将轴承内圈擦洗干净,并刷涂SD7000脱模剂。 5.调和并涂抹材料 按比例调和SD7101H材料,并用刮板用力涂抹于轴表面。 6.安装紧固并测量紧固位置尺寸。 7.材料固化 环境温度24℃时,4小时后拆卸轴承。但温度每提高11℃固化时间缩短一半。 8.再次拆卸修整。 9.再次涂抹材料 将修复材料表面粗糙化,清理修复表面的多余材料和毛刺。再次调和SD7101材料,并涂覆在轴承内 圈和修复部位 10.安装 按要求进行安装,包括紧固的力矩、轴承在轴向上的最佳位置等。 11.材料固化 环境温度24℃时不少于24小时,但温度每提高11℃固化时间缩短一半。加热固化更有利于材料性能的提升。 12.开机运行并再次紧固 辊压机轴磨损修复案例展示

某企业4000t/d级水泥熟料生产线配置的中信重工170-140辊压机,运行以来受部件配合间隙、震动及运行保养等因素影响,轴承为四列圆柱滚子轴承,轴承内圈共两个,单个轴承位出现磨损,经拆卸后测量,靠近减速机的外侧轴承位出现磨损,磨损单边0.5mm左右,轴径700mm,磨损部位宽度约355mm,运行温度50~60℃,由于辊压机受力较大,轴承位出现磨损后严重影响各部件间的装配及后期的使用,为了保证安全运行需求,企业使用索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴承位磨损。

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