现场维修导辊表面腐蚀的步骤

原标题:现场维修导辊表面腐蚀的步骤

干燥部位导辊在造纸过程中由于辐射温度高,一般在90℃左右,空气湿度大,对金属表面,尤其是碳钢表面的导辊表面易产生点蚀现象。 在一个周期的使用过程中,导辊表面将出现秘密麻麻的坑洞,整个导辊表面腐蚀严重。因为腐蚀的原因,导辊表面变得较为粗糙,出现很多剥落的氧化层。在实际生产运行过程中,这些剥落的氧化层使得导辊表面更加粗糙,极易导致毛布或者胶毯的划伤,给企业生产带来极大的经济损失。 导辊表面腐蚀解决方案 ① 更换导辊材质,比如由普通碳钢材质更换为不锈钢材质,以提高导辊表面的使用寿命;但此方式极大的增加了企业的运行成本; ② 表面包不锈钢板,该工艺不仅费用高、周期长、加工难度大,而且不锈钢板与导辊的接触面难以有效保证,受湿气、腐蚀气体和双金属腐蚀等的影响导致辊体与不锈钢板之间出现严重腐蚀; ③ 表面进行热喷涂、电刷镀或镀硌,不仅费用高、周期长,且效果也不理想; ④ 表面喷四氟,费用高、周期长、且容易对导辊材质产生热影响,同时也容易产生脱层; ⑤ 表面进行机加工,去除导辊表面的氧化层后再次投入使用。这样循环加工使用,直至无法再加工后报废处理。 索雷碳纳米聚合物材料技术现场维修导辊表面腐蚀的案例及步骤 ① 案例介绍 斯道拉恩索纸业集团国内某分公司,该公司是国内最大的压光纸生产企业。其生产设备均为德国福伊特纸机,整条生产线有50余条导辊,尺寸Φ553X7800,其中干燥部位10余条导辊腐蚀严重,其它导辊也均出现不同程度的腐蚀。 导辊表面腐蚀问题一直困扰着企业,之前企业也曾多次尝试使用传统工艺进行导辊的修复与保护,如表面包不锈钢板(有些企业也称包“白板”)、衬胶、高分子复合材料涂层或表面循环加工等,但都未能有效解决问题。 基于以上背景,企业联系到索雷工业,通过双方进一步的深入交流和现场调研后,双方展开了积极且富有成效的合作。采用索雷技术现场修复保护的导辊,在投入运行一个周期后表面无任何腐蚀和损坏迹象,得到了企业的高度认可。为此,双方已签订长期战略合作协议。 ② 索雷碳纳米聚合物材料技术现场维修步骤 ※ 表面喷砂,彻底去除表面氧化层,使得表面干净粗糙; ※ 按照比例调和索雷SD8002D碳纳米聚合物材料,调和均匀无色差; ※ 旋转导辊并利用制作的涂装工具将材料涂抹于导辊表面; ※ 常温下固化1小时后,再次涂抹材料; ※ 常温下保持自然固化6-8小时后进行表面打磨,去除高点,并使用99.7%无水乙醇清洗干净,晾干; ※ 再次调和材料,转动导辊,使用刮板将材料均匀刮研到导辊表面,薄薄一层即可,刮研平整无多余残留材料即可; ※ 保持自然固化,环境温度24℃下48小时后,即可投入使用。

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