标志牌自动铆钉机的应用

原标题:标志牌自动铆钉机的应用

作者:武汉埃瑞特机械 袁涛

目前为数不多的标志牌厂家正在应用先进的自动铆钉机制造工艺,而更多的厂家仍然采用的是落后的焊接和普通铆钉气动铆接的工艺,这些落后的工艺不节能,不环保,工作效率也不高,如何将这种新工艺分析透彻,让广大制造商了解和采纳,并让行业由原来的焊接或普通铆接工艺提升为更高效更节能环保的埃瑞特自冲铆接工艺,这就是今天写这篇文章的目的。

标志牌自动铆钉机也称为标识牌铆钉机,路牌铆钉机,是一种不用事先钻孔的铆接工艺,其过程区别于老工艺,无粉尘,无排放,无污染,这是标志牌行业和武汉埃瑞特机械正在联合推广的一种新型工艺,相信通过工艺提升,完全可以为国家的节能减排工作作出突出的贡献。其所使用的重点工艺装备就是标志牌自动铆钉机。其工作原理如下图,为了方便理解我们将标志牌自动铆钉机的动作分解为5个步:

1、路牌铆钉机的上下模具将两层零件预压在一起;

2、铆钉从料带上被挤压出来

3、铆钉机通过强压,将铆钉刺入第一层的材料。

4、铆钉进入第二层材料,这是由于下模的扩口作用,铆钉撑开成喇叭口,在下层材料里面扣住。

5、上下模具退回,完成铆接。

我们仔细分析上面的工作步骤,可以发现以下特别的地方:

1、这种标志牌铆钉机居然是不用先钻孔的,的确,埃瑞特标志牌铆钉机的设计上就避免了需要繁复打孔的工艺,这样可以节约巨大的人工。

2、好像装入铆钉的过程也是装备自己完成的,这一点也不错,铆钉的装入由铆钉机自己完成,这样又节约了一部分时间。

3、所有的步骤都是在一个冲程内完成,也就是说一个冲程完成一次铆接循环。这样来解释其效率快就可以理解了。

4、全过程没有任何光电噪液尘污染,确实是一种绿色工艺。

5、铆接后防水性、气密性好

了解了原理,可能还是没有什么直观的认识,好在目前该工艺的视频已经发布,请到百度搜索“埃瑞特标志牌 铆钉机 视频”即可查看,通过视频和上面的原理介绍,这种工艺您很快就会掌握。下面我们在看看连接的实际情况,如下图,标志牌的铝基板和滑槽通过铆钉的喇叭口完全连接在一起了。

再看下图,需要粘贴反光膜的一面却是非常平整,贴膜后此面完全看不出任何的铆接痕迹,不影响反光膜的使用效果。

标志牌自动铆钉机在结构上有自己的特点,设计上采用的C型钳体结构,整个标志牌(路牌)就放置在C型结构内部,而喉深就是C型结构的主要参数,当喉深越大时,可以铆接的标志牌就可以越宽,举一个例子,当喉深尺寸为0.5米时,就可以铆接宽度为1米长度不限的路牌或直径为1米的圆形标志牌。这是因为铆接的时候,我们标志牌基板是放在铆钉机的辅助平台上,平台上安装有很多移动滚轮,当加工的时候,可以转动标志牌进行铆接。所以加工板件的宽度是喉深的2倍的。

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