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PSA全球样板工厂漫游记

原标题:PSA全球样板工厂漫游记

自小狮子接触各位狮粉以来,每款车都深受广大狮粉的喜爱,今天小狮子就化身导游,带狮粉们走进PSA集团全球样板工厂——东风标致成都工厂,看看“网红车型”们背后的锻造过程。这里拥有全机械自动化流水线,造车工艺更精细,造车速度也更高效。从2014年10月16日奠基,至2016年9月7日建成并投产东风标致4008下线,仅历时23个月,被誉为“成都速度”,这里不仅孕育了为狮粉带来科技驾控的4008,咱们备受瞩目的法国总统同款座驾——东风标致5008也诞生于此。为表诚意,先上大片!戳视频,狮粉们尽情欣赏。

成都工厂是神龙公司在国内建设的第四个整车厂,它导入PSA集团全新的EMP2生产平台,车型与欧洲同步开发,同步投放,为PSA全球新一代绿色、智能标杆工厂。工厂工艺设计大量采用绿色环保新技术,智能化制造水平行业领先,是率先实施“中国制造2025”国家战略、推进汽车制造技术升级与转型换代的新标杆。

冲压车间

我们拥有全线封闭防尘降噪,实现零排放的冲压车间。在这里,有用以模具加工的五轴数控铣床,以保证车身覆盖件的造型工艺,而需要人工打磨的部位,由于修模精度要求达到0.01毫米,相当于7分之1根头发的粗细,只有长期训练过的八级钳工才能胜任。

焊装车间

使用442台机器人完成点焊、自动弧焊、激光焊、机器人螺柱焊、自动涂胶等工序,所有焊点100%实现自动化焊接。坚持使用高强度钢材料,采用6000w大功率激光焊,焊接速度高达7m/min,满足60JPH,激光熔焊深宽比大,焊接更牢固,也更美观。

涂装车间

绿色前处理技术,可以节约70%能耗,使残渣减少90%以上,无重金属排放采用水性环保漆,应用干式喷房技术和余热回收技术,干式喷漆室能耗可降低60%,水耗为0,废漆渣可回收利用,单车可节约废渣处理费用65%。配备68台喷涂机器人,车身内外表面均采用机器人全自动喷涂,面漆材料减少10%,风量减少40%,节能环保又安全。

总装车间

总装车间大量使用吸隔音材质采用玻璃涂胶工艺,零件集配率达到100%,实现零件到装配岗位全自动化,机械操作的好处是误差极小,在全自动化造车工艺下,车身质量过硬,完美合装下线。

每一台东风标致4008和5008都需要在质检区域,进行全方位一系列严格测试检查,包括密封性检查的雨淋实验,以及经过全长4.5公里、27种检测路试。

看过了我们的“全球样板工厂大片”

听小狮子介绍了这么多神奇的车间

狮粉们对东风标致成都工厂

是不是已经有了一定了解呢?

以后,小狮子还会给大家带来

更多标致车型背后的锻造故事!

敬请期待~

想饱览样板工厂大片的人都“在看”↓↓↓返回搜狐,查看更多

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