现代“鞋”诞生记:喷墨、画线、激光自动切割

原标题:现代“鞋”诞生记:喷墨、画线、激光自动切割

中国的制鞋工艺在过去的很长时间里,一直都是手工制作,手工剪裁、缝合成型。20世纪后,国内企业陆续从国外引进先进技术和专用制鞋设备,从此进入高速发展时代。

在智能制造的今天,机械化、自动化制鞋模式显然更受厂家欢迎。从一开始的剪裁到最后的包装,所有的工序都可以由机器来代替了。如激光切割开料,激光点胶粘结,数控抛光,激光喷绘等。

下面,跟着特域S&A小编一起,去看一些制鞋行业工业自动化中的激光设备,以及它们在整个工艺流程中的作用。

一、鞋面裁剪

激光裁剪通过各种软件系统如摄像定位、投影套版定位、自动送料等系统快速裁剪所需的鞋面。它是当前传统企业向自动化转型的必要选择。各种飞织、针织布、网布等鞋面,通过激光裁剪能快速下料、不抽丝不毛边,能够自动锁边、不黄不焦。而且工艺标准统一,还有利于产量等数据的统计。

二、鞋底打标、鞋面雕花镂空

激光打标机,能完成很多个性化的工艺,而且速度快,无需其他的耗材,几秒时间就能完成一双。无论是恨比天高的高跟鞋,还是游刃有余的运动鞋,都由于那鞋面的雕花、镂空花样让你感到耳目一新。这就是激光赋予这些鞋新的灵魂,只要你能想到的任何花样,激光都可以一一实现。

三、鞋部件裁剪

一个很不起眼的鞋部件,通常能带来意想不到的效果,如商标、LOGO等。通过激光来裁剪商标、LOGO无缝贴合,眨眼之间就能完成!

四、3D激光打印鞋底

通过激光3D打印机,设定好材料配比,一双鞋子就打印出来了。

激光应用已经越来越接近我们的生活。每一次的技术升级,每一次的技术融合,都能带来行业的变化。广州特域机电有限公司生产的特域循环冰水箱,均采用标准模块化生产,通过严格的质检、测试,符合环保等多项认证。出厂后均购买产品责任险,有保险公司承保,用得放心。经过16年的品牌沉淀,S&A特域在工业设备、激光设备制冷行业逐渐建立起出色的品牌形象。

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