宜兴紫砂壶烧制,前墅龙窑

原标题:宜兴紫砂壶烧制,前墅龙窑

百和丹砂百炼陶”。紫涛壶在制坯成型、陶刻装饰等工序完成并完全干燥后, 需用匣钵装套入窑,然后放在 1000℃的高温中烧炼。紫砂壶的烧炼也是一门颇 深的学问,烧窑技艺的陶工,需要有非常熟练的经验,时人把这一操作工艺誉 为“火的艺术”。

最原始的窑,是利用现成的山洞,或者挖掘洞穴,帮石头砌成,在里面焙 烧“缶”一类的陶器,这就是“窑”字的由来。

据《宜兴县志》记载,早在西周时期,宜兴就出现了圆形升焰窑。唐代中叶起 窑型向龙窑演变,此后窑炉均为龙窑。 宜兴的龙窑

龙窑是中国古代陶业工人的非凡创造,以形状像古人所说的龙而得名。宜兴 龙窑,依山势倾斜用砖砌筑成直焰式筒式的穹状隧道,一般长约 30~70 米,顶 端高约 12 米,倾斜角 8~20 度之间,结构简单,分窑头、窑床、窑尾三部分。在 龙窑穹状脊上的两旁,每距 1.3 米开着燃料的小洞(俗称鳞眼洞)约 50 多个, 呈抛物线形,内部用土砖砌成,成拱形。燃烧室除窑头设有单独的火膛外,其余 均在烧成室的通道内。龙窑的尾端一段不放烟囱,紧靠出烟坑有挡火墙和烟火弄。 它以松柴为燃料,热量高,火焰长,灰粉质较少,一般生产周期为 4 天左右。龙 窑的优点是利用自然山坡建造,符合火焰自然上升的原理,故造价低,又能充 分利用余热;缺点是劳动强度大。据考古发掘资料,唐代有宜兴涧众龙窑;宋代 有宜兴羊山龙窑,还有浙江龙泉、广东潮安、广西西村、福建建阳、德化等地的龙 窑;明、清时期有宜兴欧窑,还有云南建水、四川荣昌、广东石湾等地的龙窑。

龙窑的长短随着生产的发展与品种大小而变化。唐宋时,龙窑窑身较短,为 20~30 米。明清时逐渐发展到 30~50。而紫砂窑开始时小的只有 10 余米长,后 来也有发展到 50 米左右的。早期烧造青瓷的龙窑被坡度较小,约在 4?~8?。后来 烧造陶器的龙窑坡度增加加到 10?~23?范围,一般是下段坡度大,上端较平坦。

北宋中期宜兴已用龙窑烧造紫砂壶。这时的龙窑高 1 米左右,长 50 余米。因 窑内还原气氛较重,无钵裸体,烧成后断面呈紫红色,常有火疵现象。如蠡墅羊 角山紫砂古窑址出土的几件紫砂壶类器物。 明清时代,宜兴陶瓷普通采用龙窑烧造。专烧紫砂壶的龙窑,窑门有三四个,

窑身较日用陶窑为高,约 2.6 米~2.8 米。紫砂壶原来是套装在缸瓮间的,自明 代万历年间紫砂艺人李茂林“另作瓦缶,囊闭入陶穴”,紫砂壶烧成工艺从此 向前迈进了一步。

烧窑的燃料用松枝、硬柴、烧成温度在 1200?C 左右。据青龙山北麓群窑古陶 片的理化测定,吸水率为 3.54%,气孔率 8.5%,体积比重 2.4,可见当时宜兴 日用陶的烧结程度已经相当良好了。烧成的气氛,根据缸片的断面多呈灰黑色, 缸釉多星蟹甲青、鳖裙等色,为弱还原气氛。估计一是与燃料有关,用茅柴烧成, 升混缓慢,火势不旺;二是与龙窑坡度有关,有的坡度较为平坦,在 15 度左右。 这样的坡度,易使窑内呈还原气氛。

龙窑的烧成可分为预热、烧窑和冷却三个阶段。预热阶段在窑头燃料室加热, 使用煤作为燃料。烧成阶段是在窑顶燃烧孔投入燃料;燃料的种类可为松柴、块 煤、煤粉三种。过去龙窑均习惯以松柴作为燃料,取其发热量高、火焰长和灰分杂 质少的优点。自 1958 年中央轻工业部召开以煤代柴友窑改革会议以后,就普通 采用块煤作为燃料。个别龙窑并试验以发生炉煤气燃烧,更加节约燃料,工人的 操作条件也得以大大改善。

根据生产经验,预热又分成小火小中火中火大中火和大火五个阶段。在预热 阶段内升温的范围从温室开始,到 780℃~850℃时结束。所耗煤的数量和预热 期的长短,应根据窑座的大小、冬夏气候的变化和泥坯干湿度及大小规格等因素 来决定。以一般中小型窑座为例,耗煤红 2.5 公吨,烧成时间为 20~25 小时。其 分段烧火法如下:

窑烧窑的操作,全凭烧窑工人的熟练技巧,以目光观测火焰温度和坯体变 化情况来决定。当预热阶段结束后,即把窑顶第一对燃烧孔的泥垛掘开,两个烧 窑工人对站在窑背两墙上,投入燃料。一般均先烧坯体的上部,等坯件呈樱桃红 色转变到鲜红色的时候,再开第二对燃烧孔,仍燃坯件的上部,而第一对燃烧 孔继续烧坯件的下部,以此类推,逐渐向上烧去。因为烧龙窑只凭经验看火色。

所以必须掌握“缓烧勤看”的原则,两边烧窑工人应该经常交换对火色的意见, 使温度均匀,两边产品同时烧成,做到同时烧上一孔的要求。已烧好的燃烧孔仍 将泥垛盖好,并将黏土涂抹封闭,如此操作一直到全窑烧成为止,待冷却后即 可出窑。返回搜狐,查看更多

责任编辑:

声明:该文观点仅代表作者本人,搜狐号系信息发布平台,搜狐仅提供信息存储空间服务。
免费获取
今日搜狐热点
今日推荐