企业开展5S管理现场改善的七大执行步骤

原标题:企业开展5S管理现场改善的七大执行步骤

5S管理是企业开展精益生产管理的基础改善工作,现场管理人员通过开展5S管理改善,能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升,从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆企业现场。

5S管理工作的开展的主要思路是围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养进行的,而具体的5S管理工作推行主要有以下几个步骤:

一、成立组织

就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样,成立一个5S推行小组,负责:设定5S推行的目标,制定5S推行的日程计划和工作方法,负责5S推行过程中的培训工作,负责5S推行中的考核及检查工作。

二、进行规划

成立组织后,要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标,组织基层管理人员进行调查和讨论活动,建立合理的规范及激励措施。

三、宣传活动

很多人认为5S太简单,做起来没多大意义,因此,要作以下宣传:为什么要推行5S,推行5S有什么功效,与公司与个人有什么关系等等,并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出,将宣传口号制成标语,在各部门显著位置张贴倡导。

通告、海报都是在告知,是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中,方法涉及得面很广,主要是能引起很多人的注意,所以要特别重视。

四、培训

培训的对象是全体干部和员工,主要内容为5S基本知识、各种5S规范,培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作,而持续不断的工作就是要让企业所有的员工,不管是老人或新人,都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化,让任何一个员工,新到这个部门的也好,或新上岗的人也好,都能掌握好这个机器怎么用,什么时间整理、整顿、清扫。

五、实施

由最高管理层做总动员,全公司正式执行5S各项规范,各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行,各部门人员都清楚了解5S规范,并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门,然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。

5S管理实施的方法主要有:

1、查检表,根据不同的场所制定不同的查检表,即不同的5S操作规范,如<<车间查检表>>、<<仓库查检表>>、<<厂区查检表>>、<<办公室查检表>>、<<宿舍查检表>>、<<餐厅查检表>>等等。通过查检表,进行定期或不定期的检查,发现问题,及时采取纠正措施。

2、红色标签战略,制作一批红色标签,红色标签上的不合格项有:整理不合格、整顿不合格、清洁不合格、配合查检表一起使用,对5S实施不合格物品贴上红色标签,限期改正,并且记录,公司内分部门别,部门内分个人别绘制“红色标签比例图”,时刻起警示作用。

3、目视管理,目视管理即一看便知,一眼就能识别,在5S实施上运用,效果也不错。推进目视管理要注意对事不对人,当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善,千万不要说以下伤害感情的话,因为语言稍微不慎,就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的,在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对,而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

六、监督检查与考核

习惯是相当难以改正的,在执行的过程中,容易碰到以下问题:5S规范制定不太完整,有人仅作一些形式上的应付,借口工作太忙不认真执行规范,检查完毕后又恢复原样。因此,监督检查要与考核结合起来,不能流于形式,应采取以下方法:定期与不定期检查,红色标签作战,采用查检表,处罚与教育辅导结合。

七、竞赛

举办一些内容形式丰富的活动,编辑一些5S方面有教育意义的结合实践的小品、相声,5S知识问答比赛,各部门5S实施竞赛等。

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