在检测实验室中如何实施5S管理

原标题:在检测实验室中如何实施5S管理

指出5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

实验室的运作基础是ISO/IEC17025,而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗,仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序,隔离、警示等标识清晰醒目,文件资料一目了然,确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

一、5S管理推行要领

1、5S管理—整理

区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。其推行要领为:

(1)、每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

(2)、制定“需要”和“不需要”的判断标准,同时,反省不需要物品产生的根源。

(3)、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识,注明改善期限、责任人及处理方法。

(4)、调查需要物品的使用频率或日常用量,决定存放地。每天使用的物品,放到不要移动就可以提取的地方;使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

(5)、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

(6)、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品,样品、工具、试剂是否放置规范,不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

2、5S管理—整顿

把有用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。其推行要领为:

(1)、要落实前一步骤整理工作,只留下必需物品。

(2)、布置物品流程,确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场,可放置在操作台上的开放式文件架中。

(3)、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况,并分别存放。

(4)、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

(5)、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3、5S管理—清扫

将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为:

(1)、建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图,标识各责任区及其负责人。

(2)、执行例行扫除,清理脏污。规定例行清除的内容。

(3)、调查污染源,予以杜绝。

(4)、建立清扫基准,作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4、5S管理—清洁

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化,维持其成果。其推行要领为:

(1)、落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。

(2)、制定目视管理、颜色管理的基准。

(3)、制定检查方法。建立清洁稽核表,主管人员作不定期检查。

(4)、制定奖惩制度,加强执行。

5、5S管理—素养

养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为:

(1)、持续推动前4S至习惯化,使员工养成一种保持整洁的习惯。

(2)、制定共同遵守的有关规则、规定,并将它们目视化,一目了然。

(3)、制定礼仪守则。

(4)、教育训练(新进公司人员应加强培训)。

(5)、推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

二、5S管理重点内容

1、文件的5S管理

整理:明确哪一类文件需要,哪一类不需要,无效和不需要的及时清理。

整顿:将文件编号并分类摆放,注明保存期限,制作目录索引。

清扫:做好防潮、防尘、防虫,定期清理修补维护,由资料员专人管理。

清洁:统一文件柜(夹)标识及张贴位置,定期评审文件。

修养:使用完后及时归位,爱护文件,按规定要求制定、发放文件资料。

2、环境与设施的5S管理

整理:明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求,明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求,没要求的及时清理。

整顿:制定环境条件控制清单,配齐控制环境的设施及相应的监控设备,以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫:明确各区域环境控制责任人,对设施进行维护保养,做好监控记录。

清洁:试验环境、实验室的清洁卫生定期检查,进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

修养:当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时,工作人员自觉对作业环境进行控制,并对人员的出入作限制。

3、设备的5S管理

整理:对仪器设备(含标准物质)按是否合格进行分类,确定哪些是完好的、哪些是降级使用的,哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿:对设备进行编号,加贴三色标记,并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”,使检测设备和计量器具的位置一目了然。

清扫:确定设备的使用、管理人,定期进行维护保养核查。使用时,应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁:对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查,档案及时更新。

修养:设备使用前确认有效性,按规程操作,持证上岗。

4、检测物品处置的5S管理

整理:样品按状态标识(未检、在检、已检、留样)进行分类,超过留样期办理清退。

整顿:按样品类别、状态分区域放置样品(含相关资料)。当样品需要存放在规定条件下时,按要求放置。

清扫:样品流转过程中,各责任人做好样品的防护及标识(惟一性标识、状态标识)工作,确定样品管理员。

清洁:及时还样,样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

修养:保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。

5S管理活动是一项长期计划性的工作,是一种良好作业习惯养成的过程,同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效,实验室可以选择重点内容先行推广5S活动,以逐步实现管理的标准化,提高工作人员职业素养,使实验室的管理能够不断得到改进。返回搜狐,查看更多

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