时产5-6吨木屑颗粒生产线设计方案

木屑颗粒机生产线时产5-6吨生物质颗粒燃料设计流程如下:

木屑颗粒机生产线

1、木屑颗粒机生产线总体规划:该厂占地面积为5121平方米,建筑面积为2088平方米,其中生产车间面积1044平方米, 原料仓库500平方米,成品仓库500平方米,计划设计共2台850型木屑颗粒机.总装机容量为620KW,使用1台650KVA变压器供电,机械设备投资约200万元。

2 、工艺流程说明:为了充分利用当地原料,A、原料清理生产线: 家俱厂或木材厂生产的废料泡花、木屑、树皮,经过专用原料输送机,以除铁后进 入原料清理筛,去掉大的大块、绳头等,再经强磁除去铁质、钢质、等,提升运到等制粒破拱仓。B、制粒车间: 由风机输送达到水份要求的原料送入专用的制粒仓,进行制粒。

3、制粒后的物料经过一条裙边皮带输送机到冷却器,物料经过冷却后, 由皮带输送机送到分级 筛进行分级。附合要求的生物颗粒进入成品仓,粉料由回收系统进入原料仓重新制粒。4、木糠颗粒机生产线优点:

1 )制粒机是压制生物质颗粒的主机,它适用于大中型工厂,时产木质颗粒料2.5-3吨;

2) 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点;

3 )空轴、主轴、齿轴使用国内最好的哈尔滨轴承;

4 0本机备有φ6、φ8和φ10多种孔径的压模,用户可根据不同需要任意选用;

5)本机采用变频电机进行喂料,设有过载保护装置、机外排料机构;喂料器及调质器分开配置,能保证主机电流稳定;

6 )针对木质颗粒料制粒腔内高温高湿的特点,该机设有专门的蒸汽排风系统。

7) 配有自动黄油加注机,保证最大限度延长主机的主轴及压辊轴承的使用寿命,主机 具有连续24小时不间断的生产能力;

8 )享有独特技术的吸湿及降温系统,保证主机在任何情况下,发挥其生产效能。

6、工艺流程方面: 结合多年木质颗粒生产的经验与国内木质颗粒原料特点, 与国外成套设备相比, 有以下优点:

6.1 对原料的纯净度经过滚筒筛的筛分以及除铁强磁的筛选保证了原料的纯净度,减少或杜绝了对制粒机的危害;

6.2 在制粒系统采用破拱仓,进料叶片能将物料喂入制粒机,减少了结拱现象,保证制粒机均匀生 产。

6.3整条生产线基本实现了从原料的进料到颗粒的包装封口,基本实现了自动化,大大的减少了人工的投入。此套济南冠贝机械设计的这套木康颗粒机生产线的投产将实现每小时生产直径8-10毫米的木质颗粒5-6吨,年双班产20000吨 优质木质颗粒,生产员工每班5人,年销售额2000万元。

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