一条有着20年传统生产经验的海绵铁工艺线，装上“数字大脑”焕发全新活力。近日，建平县旗盛金属新材料有限公司核心海绵铁车间获评“省级数字化车间”，这家企业通过一套软硬结合的组合拳，让老工艺跑出智能化的新节拍。
建平县旗盛金属新材料有限公司位于建平县万寿街道大板沟，2023年正式重组创立，专注高端冶金新材料研发生产。公司配备多条先进生产线，核心产品海绵铁年产量达5万余吨。其主打的还原铁粉产品以电感值高、酸不溶物含量低、压缩性好等特性，广泛应用于磁性材料、化工、粉末冶金制品等行业，不仅满足国内市场需求，更远销韩国、欧美及亚洲多个国家和地区。
过硬的产品品质，源于企业对质量体系的严苛把控。企业建立完善的ISO9001质量管理体系，从原材料采购、生产加工到产品检验与成品交付，每个环节均制定详细标准，实现质量管理全员参与、全过程管控。为提升研发与仓储效能，公司独立规划2000平方米研发中心，汇聚尖端科研人才与前沿设备；仓储区正积极引入智能化仓储管理系统，保障物料高效流转。人才结构上，生产团队占比高达80%，所有一线工人均经过系统严格的技能培训，配合专业的销售、售后及管理团队，全方位护航企业稳健运营。
真正让这条产线从“传统”跨入“数字”的，是海绵铁车间里发生的深刻变革。在车间建设过程中，企业将全厂自动化、智能化、数字化作为核心目标，坚持从实际问题出发、循序推进智改数转。一方面，充分汲取过去20年的传统生产经验，不走推倒重来的路子；另一方面，融合行业内先进的隧道窑DCS数控系统，并成功自主研发智能装车卸车破碎系统。这套组合拳的落地，从根源上解决了传统工艺中长期存在的数据收集不准确、分析不到位、反馈不及时等历史痛点，老工艺由此装上了“智慧芯”，蜕变为行业内标准领先的数字化生产车间。此次获评“省级数字化车间”，正是对这一转型路径的最有力印证。
站在新起点
旗盛金属的智能化布局
正向全厂铺开
公司计划在未来一年内，将数字化数据平台从当前车间逐步辐射至精选车间和破碎车间，推动全厂实现数字化转型。这一战略部署，旨在为公司迈向“卓越级”乃至“领航级”智能工厂夯实基础，树立冶金新材料行业智能制造的新标杆，以实实在在的“智改数转”实践锻造属于自己的新质生产力。
来源：朝阳发布返回搜狐，查看更多