改变印染命运的一朵棉花!

原标题:改变印染命运的一朵棉花!

改性棉是使用阳离子改性剂对棉纤维进行染色前处理后的一种新型纤维。这种纤维在着色方式上由普通棉纤维传统被动着色转变为主动吸色,通过这种染色方法能够大量节省印染过程中各类资源的消耗,从而从根本上解决印染资源消耗及污水排放等综合性问题,同时带来纺织品品质的升级。

改性棉技术的开发成功,以及在印染产业的成功产业化应用,被业内普遍认为:这不是简单的技术发明,而是为棉花产业的升级,以及印染实现无污染化生产带来了革命性突破!

新疆“哈密绿天使纤维科技有限公司”近几年立足棉花产业发展,积极寻求产业升级思路。公司联合香港纺织资深专家曾祥先生一举突破改性棉花技术,并成功产业化,为棉花产业升级,印染走环保之路开辟了一条崭新的产业链发展之路。公司在改性棉花产业化上获得国家政府专项资金支持1亿元,目前公司具有改性棉年产能2万吨,公司即将筹建二期工程,建成后将达到年产6万吨产量。在改性棉应用市场,国内外纺纱、织布、染整、成品加工、品牌等企业纷纷而至,为这一款环保棉花纤维而着迷吸引!

近日,七彩云走进哈密绿天使科技有限公司,对公司董事长林淑静进行专访,一探改变印染产业命运的改性棉产业发展现状。

改性棉花在纺纱,织布,染色上有何特殊要求与普通棉花比较?

林淑静:

改性棉纤维在纺纱、织布过程中与普通棉花没有更多区别,其适用所有普通棉纤维纺织的生产工艺技术。针对普通棉纤维,棉纤维改性技术不仅可以对棉散纤维进行改性,也可以对原棉纱线或原棉坯布进行改性,其产品在印染环节加工具有同样节能降耗效果。值得一提的是改性好的棉纤维与普通棉纤维混纺,织造出的面料进行染色,面料出现缎锦等不同色彩效果,十分具有市场开发前景。改性棉纤维也可以直接染色后再进行纺织工艺的加工,从而走色纺工艺路线。目前,公司利用改性棉研发的不添加环保贴肤针织面料、低捻紧密纺纱、不上浆梭织布纱线、环保无菌水刺无纺布等多方面产品开发上取得了成功。

在织物的后整理上改性棉面料可以赋予更多的变化,比如公司开发的织物表面吸湿快干物理功能,防子外线等防护功能,保湿美容功能等方面也都获得良好成果。

总之,改性棉纤维比普通棉纤维在纺织领域的应用上是更具有普遍意义,而且其织物的品质更优越于普通棉纤维的织物品质,而且能解决染色环节的环保压力。

改性棉纤维加工制作的衣物

之所以对棉花进行改性技术加工处理,是为了棉纤维织物在印染环节具有更为环保高效的生产所做的准备工作,改性棉最大的优势是如何在印染环节体现的?

林淑静:

“低投入、低消耗、低污染、高效益”是改性棉纤维在印染生产环节最突出的体现。

“纤维改性技术是在棉纤维染色前用阳离子对棉纤维进行改性来改善活性染料在棉纤维的染色性能,在染色环节不用高温(水温不超过60度)、不用漂洗(用水量是传统用水量的10%)、生产用水全部循环使用(染色后的水是清水,对外不排放,对环境没有污染)、染后的纤维不掉色。该技术突破了传统染染色污染重的特点,实现了印染工序无盐、无碱、连续化染色,织物染色深度高了80%以上,同时节约能源50%、节水90%、节约染化料25%-35%、污染物排放减少90%,提高工作效率40-60%。该技术通过优化棉织物改性工作,改变了棉织物的染色工艺,活性染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4.5级,实现了上染百分率高达90%以上,工业废水排放量基本为零,且工业废水中不含有毒有害物质,实现了操作简单,低碳环保、无工业废水。该技术的优点就在于染色过程简单,更易控制生产;工艺简单,对染料性能的依存性降低;不必担心染料水解的问题;染深色时没有阻染现象;高上染率和固色率,减少对三原色染料性能的依赖;减少其他化学品的使用量。无污染色工艺对环保节能的好处:在传统活性浸染工艺中,盐、纯碱、固色剂的使用是必需的,而且颜色越深,用量也随之越大,通过活性染料浸染会花费6-10小时才能完成一次染色,这会导致生产成本高,而且一次成功率变数大,未必能满足生产所需,而无污染染色工艺不用盐、纯碱、固色剂,染色时间在3小时之内一次染色成功。

改性棉无污染色与传统染色对比表

项目 改性棉染色技术 传统染色
用水量 比传统节省90%的水 染一吨布要100吨水
水循环利用 100%水循环利用 低于10%回用
染色时间 1-4个小时 6-10个小时
辅助化学品 不添加 盐、碱、固色剂等
吃色能力 主动吃色,色牢固高 被动吃色,色牢度低

目前,以该项技术生产的纺织成品已通SGS检测机构检测,其结果验证产品符合安全绿色健康纺织标准要求。

目前公司改性棉花开发的产品有哪些,尤其是终端成品?

林淑静:

公司改性棉车间已正式投产,产品为改性棉及漂白棉。公司开发的这两类产品已研发出下游的各种针织面料、家纺面料、牛仔产品、毛衫、医疗卫生辅料、美容化妆纯棉用品、床上用品、孕婴服装等。公司开发的产品适合国内外所有纺织市场销售需求,为更快的让棉纺织行业及印染行业相关的企业能够了解我们的技术与产品,帮助中小纺织企业在国家对环境保护政策的大环境下顺利的进行产品转型升级,公司有全面的研发团队并在广东新塘设立了研发展示和新产品展示中心,所有的新技术生产的新产品均有展示。

据了解,改性棉花技术是源自香港纺织印染专家曾祥,为什么一个远在千里的项目会在新疆哈密落地?

林淑静:

香港纺织印染专家曾祥,是该项目技术的研发者。曾先生研究的方向就是解决印染环节污染问题和节水问题,新疆是国家棉花基地和纺织服装基地,近年来新疆纺织产业飞速发展,但产业由棉纱、坯布向终端成品产业链发展进程中必须发展印染产业,而作为新疆最大的问题是缺水和生态脆弱,为了保护水资源保护环境,印染产业在新疆纺织行业发展进程中始终是一个瓶颈问题。曾先生所研发的改性棉纤维无污染染色技术其最大的特色就是为印染产业发展提供了一条无污染的染色工艺之路,为此,曾先生与哈密绿天使纤维科技有限公司不远千里最终联姻。

改性棉纤维生产车间

作为一款科技性的纤维,公司如何进行市场规划运作?

林淑静:

公司不仅是改性棉花的研发生产者,同时也是“绿天使”品牌改性棉花整个产业链的核心市场运作者。公司目前已经与从纤维、纺纱、织布、印染、成衣加工、品牌、检测机构、政府协会官方机构等各个产业链所涉及环节单位建立了完整产业链合作关系体系。通过产业链各个环节关系的紧密合作,从技术开发、品牌管理、市场推广等方面共同打造改性棉生态纺织全产业链市场运作体系。

目前,哈密健康生态纺织有限公司投资的“新疆兵团第十三师健康生态纺织园”就是改性棉产业链发展最大的平台项目。该园区占地3300余亩, 总投资18亿元,是一项全产业链纺织项目,园区集纺纤维改性、纺、织、染、成衣加工、非织造布生产、纺织培训为一体化的项目,先进合理的设计将使传统纺织产业从传统纺织“高投入、高消耗、高污染、低效益的状态,转型低投入、低消耗、低污染、高效益的环保高科技生态产业态势。园区中绿天使纤维科技有限公司是园区核心企业,企业利用“棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”技术为下游企业生产提供改性棉花6万吨,棉纱改性着色10万吨、棉布改性着色3万吨、成衣改性着色90万件。园区以该项高科技技术为生产设计核心,同时设计以水循环利用、上下游废料分类回收、废棉废纱废布统一处理、冷热节能运用等为环保标准,同时还引进了先进的纤维微观察技术、低念纱技术、磁悬浮纺纱技术、塞洛紧密纺低捻纱技术、不上浆技术、纤维改性技术、无污染色技术、3D编织技术等应用到园区企业生产中,从而打造全产业链高科技附加值的园区。

公司在纺织产业最前沿的广东新塘目前设立产品展示中心,就是为了打造改性棉全产业链生态系统而搭建的平台,通过展示中心公司将会与更多合作伙伴开展广泛合作。

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