刹车盘CNC加工机床上下料机器人自动生产线

原标题:刹车盘CNC加工机床上下料机器人自动生产线

在传统的刹车盘制造过程中,几乎都采用人力进行加工机床上下料,这种原始的作业方式存在劳动强度大、产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下,越来越多的的汽车配件制造企业纷纷上马机器人自动生产线,降低了人力成本,同时提高了产量和品质,提升了企业的竞争力。

国内某知名汽配厂每年车间的KPI考核指标中,对减员,提高劳动生产率有着很高的要求,委托我司对其原有的生产线进行自动化改造。

项目包含两条刹车盘自动化生产线。依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料,取代传统的人工上下料方式,从而达到提升产品质量、降低人工成本以及提高生产效益的目的。

每条线装备了2台FANUC M-710iC/70机器人来完成对4台机床和2台动平衡机的上下料作业。

环形料仓的设计,在节省地面空间的同时并有效提升系统节拍,可长时间自动化生产,无需频繁收料和上料。机器人集成有智能视觉系统,能够扩展实现来料的智能拆垛上料和下料堆垛装箱,可以为后续生产线的升级提供便利。

自动化线投产后取得了很好的效果,经测算,在大幅度降低劳动强度的同时每条线减少了3名操作人员,综合成本每年节省五六十万元。由于实行标准化操作,使产品的加工质量得到了提升,从而使新线具备承接高端产品代工的能力。

一 . 刹车盘CNC加工机床自动上下料机器人自动生产线项目概述:

1.项目满足加工产品:

2.自动化产线主要组成设备:

3. 产品(刹车盘)尺寸图

4、刹车盘工艺介绍

5、刹车盘工艺流程图:

二、刹车盘机器人自动生产线布局图

三、机器人/机械手爪

四、上下料仓与翻转台简介

料仓:根据产品的特点,本方案采用15工位环形料。

工作原理:人工将毛坯物料按要求装入料仓料架内,料架上毛坯零件由伺服电机驱动顶杆进行分料,取走一件后自动进给。该料仓配置缺料报警,送料精度高,实用性强等优点。该料仓单料架能放6个工件,共15组料架,可存放毛坯该产品90件,按最长工序:110s的节拍算(95+15s/单件),能满足约165分钟(2.75小时)加工需求,具体结构如下图所示。

翻转台:翻转台实现前后道工序工件端面的翻转功能。结构如下图所示:

五、生产节拍和日产量计算

原文链接:https://www.sznotes.com/case/65-cn.html

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