【精益生产月】积分兑好礼,精益助我行!

原标题:【精益生产月】积分兑好礼,精益助我行!

精益生产月积分兑换

积分兑换

积分兑换来了!!!

(重要的事情说三遍)

相信各位小伙伴已经发现了,一年一度的精益生产月活动又再次拉开了帷幕!在公司和车间餐厅,我们依据上半年各位小伙伴的创新改善积分,给大家准备了丰富的奖品哦!(积分数据来源全员创新改善管理平台)

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很荣幸我是这次车身积分总榜第一的成绩。在此我要感谢车间和制造中心的老师们对我的培训。

改善无大小,在我的理解是越“小”越好,小问题解决改善起来快,且办法多。花费的精力少,见效快。每一次的细微改善都是一种进步,对于员工来讲都是一次工作强度的降低和作业安全性的提高,故“勿以善小而不为”,改善往往来源于小小的抱怨。

听某人说:“今天走的累,今天都走了四万多步了,真希望某某小件、料架离我近点”。那么我们就能去观察他为什么走这么多?是否能减少走动?如何能合理的改善现场物料的布局。从而下降走路的步数。解决小抱怨,降低劳作强度,提高员工满意度。现场改善从身边做起,从小做起,从抱怨做起!

——大通智造—方文

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立足于制造一线,用心去寻找每一个可改善之处。严格秉承涂装车间对于创新改善的“七少原则”,在车间领导的正确指导下,安全第一,团队合作,积极响应,协助维全员开展创新改善。

在2019年的创新改善中在领导和同事的帮助下,完成了多条现场改善。其中包含车间节能改善十余项,累计节约金额百万余元。瓶颈节拍提升改善,质量问题解决改善,人机工程优化改善等十余项。

随着公司的快速转型发展,持续改善创新改善尤为重要,需要每一位员工在平时的生产中用心去寻找每一个微小的创新改善。我相信,没有做不到,只有想不到。为公司的创新改善尽自己的一份力。

——大通智造—罗文平

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作为涂装车间机器人维修工程师,很荣幸此次积分达150分,在此,我把本人的一些心得分享给大家。

精益生产简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管路哲学。简单讲Just In Time 旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。其中奥妙颇多,那么可以结合IE工具与“精益”理念,将工具与方法应用到车间实际区域。IE工具:人机优化,线平衡,程序分析,作业分析,动作分析,防错法,七大浪费。

作为维修的特点,我认为用人机优化与防错法,将理论应用至实际,提出中涂裙边优化进车模式,光电识别优化车型等现场改善。那么利用七大浪费中的如何识别生产浪费,如何消除等观念,优化清洗机杯洗程序,减少溶剂排放量。

因此,我们需要善于发现问题,善于寻找问题,运用理念优化问题,从而产生现场改善。

——大通智造—徐晓峰

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大家好,我是总装车间整交工段报交线班组长张永江,对于我的日常工作来说,专业知识、专业技能和善于沟通是必不可少的,经常面对一些常出现的质量问题,针对这些问题我会静下心来,运用自己平时积累的返工经验,去分析并解决它们。

在这里很感谢公司给了我们一个“创新改善”这么好的平台,让我全员积极参与。我也从中学到了很多平时自己掌握不了和不了解的东西,使我迅速的成长,我很珍惜和把握每一次的机会,在这个平台,我受益匪浅。

今天不努力,明天努力找工作。我努力掌握专业技术知识,不断提高自身的综合素质,使我的技能与管理不断提高与完善,认真履行岗位职责,踏实工作,我与我的同事共创辉煌!

——大通智造—张永江

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奇思妙想,源源不断,创新改善,持之以恒!

精益生产月活动还有更多精彩活动等着大家,让我们从一点一滴做起,一起为大通智造添砖加瓦!

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