天津模具3D打印——随形水路

原标题:天津模具3D打印——随形水路

随形冷却原理

注塑时塑胶产品的冷却主

要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。

3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。

应用范围

近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。德尔慧所做的随形水路模具镶件,广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。

连接器随形水路

天津模具3D打印优势:

1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;

2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;

3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,最终效益大幅提高;

4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。

加工工艺

随形水路目前主要利用选区激光熔化(SLM)3D打印技术与扩散焊技术来进行加工,由于SLM 3D打印技术可做出更为复杂与圆滑的水路形状且成本更低,因此SLM 3D打印技术在随形水路上应用更为广泛。

SLM 3D打印工艺流程:

1、3D文档-转换导出STL数据-STL数据切层(设计阶段)

2、选区激光熔化金属粉末组层堆积打印(制造阶段)

3、打印完成后取出工件-后处理-交货(交付阶段)

3D打印模具随形冷却水路设计时应注意以下几点技巧,德尔慧3D打印总结以下:

1.水路的直径

使用钻孔方式制造的传统冷却水路,常用的直径为7/16英寸(约11.11mm)。通过这种方式制造的冷却水路,如果直径过大,将可能导致水路难以接近模具表面,同时避开模具部件。如果直径过小,在水路加工时可能会发生钻头漂移。虽然,增材制造技术规避了钻孔方式的一些局限性,但是在设计水路时,仍需将直径设定在经过实践验证的常用尺寸范围内,从而降低这种技术的不确定性。

2.横截面面积

在通过钻孔方式加工冷却水路时,水路的横截面积始终是保持不变的。尽管通过3D打印技术可以制造出一条拥有多种不同形状的水路,但是,在设计3D打印随形冷却水路时,应保持水路的横截面积不变,从而保证恒定体积的冷却液体通过水路。

3.与模具表面的距离

对于冷却水路与模具表面的距离,并没有一个固定的规定,例如,有的企业在设计时保留的距离恰好等于水路直径的距离,而有的企业保留的距离为水路直径的2倍。

对于大多数随形冷却水路来说,与模具表面的距离取决于零件的几何形状。在设计与模具表面的距离时,有一个需要遵守的原则是,使随形水路与模具表面始终保持相同的距离,从而达到均匀的冷却效果。

4.冷却水路的长度

在使用钻孔方式加工冷却水路时,如果钻孔时产生的碎屑未被排空,则可能发生钻头漂移或损坏。在这种情况下,人们会选择将冷却水路设计得尽量短一些。

尽管通过3D打印技术制造随形冷却水路,不存在刀具损坏等问题,但是,在设计时仍不建议将水路设计得过长。这是由于冷却水在较短的冷却水路中可以更为迅速地进出,使热分布更为均匀。

5.截面积的另一个规则

由于多条短的冷却水路能够更加均匀地进行冷却,所以,有的随形冷却水路是按照毛细管的思路来设计的,即:一条大的冷却水路被分为多条小而短的水路,然后再汇入一条大的水路。在这种情况下,多条小水路的横截面积总和应等于大水路入口和出口的横截面积,从而确保水的均匀流动,进一步降低翘曲的风险。

6.旋转结构

模具冷却水路中的水量是影响模具冷却时间的因素,水量越大冷却循环时间越短。另一个影响因素是水湍流。虽然3D打印随形冷却水路的内表面由于没有经过抛光,所以会产生一些湍流,但是如果在设计时增加旋转结构,则可以产生更多的湍流。返回搜狐,查看更多

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