在生产CVC 80/20集聚纺5.83 tex纱线时，粗纱出现了大量的疵点，用新疆棉生产的5.83 tex纱，平均每个月的粗纱疵点数只有约1350个，而该品种的粗纱疵点数确达到了3500多个，造成细纱断头多，员工劳动强度增大，为此进行了一系列技术攻关，有效降低了粗纱疵点，稳定了产品质量。
原料指标
采用的原棉为PIMA棉，主要技术指标见表1；涤纶采用的是1.33 dtex×38 mm的棉型短纤，主要技术指标见表2。
要因分析
经认真观察分析，认为CVC 80/20集聚纺5.83 tex品种粗纱疵点较多的主要原因是：
1）PIMA棉含糖量较高，在生产过程中极易粘缠罗拉而形成粗纱疵点。
2）涤纶化纤公定回潮率只有0.4%，吸湿性较差，极易产生静电，在生产过程中易粘附罗拉形成疵点。
3）两种不同性质的纤维混纺，纤维与纤维之间容易离散形成毛条，粗纱牵伸时外露的纤维易缠附在罗拉上形成疵点。
4）纤维粘附力较大，与纯棉品种按同样的清洁周期进行清洁达不到生产要求。
5）涤棉混纺品种的棉条比较蓬松，在相同圈条半径的情况下会造成条子碰磨筒子内壁而形成毛条，进而形成粗纱疵点。
6）生产区域的相对湿度偏低，不能满足于棉涤混纺品种的生产需求，造成纤维由于静电缠罗拉和胶辊而形成粗纱疵点。
工艺攻关措施
1）为解决粗纱下清洁绒布带花导致罗拉粘缠的问题，把原传动链论由19齿改为21齿，绒布回带纤维问题减少，有效提高了对罗拉的清洁效果。
2）将粗纱罗拉隔距调整为9 mm×24 mm×42 mm，罗拉粘缠次数明显减少。
3）为减少粗纱机后毛条问题，把导条张力轮由原来的65齿改为66齿。
4）为解决条子碰磨条筒内壁形成毛条的问题，把传动圈条盘的齿轮由原来的99齿改为101齿。
5）根据涤棉混纺品种条子因混合道数较多而过于熟烂、易形成意外牵伸和毛条的问题，在粗纱易形成疵点的特点，把并条二并的并合根数由原来的8根改为6根，进一步降低牵伸倍数，同时挑选状态较好的并条机作为末并，进一步改善毛条、提高纤维排列质量。
6）每天清晨由保全包机人员用干净的包皮布蘸温水对前、中、后四根罗拉进行擦洗，晾晒干后再开车。
7）为保证该品种生产区域良好的温湿度，对该区域进行挂表控制，同时设立记录本，规定由生产部工程师每天进行检查签字，确保温湿度符合标准。
效果验证
通过实施以上措施，CVC 5.83 tex纱线的粗纱疵点降低了68%，每月控制在不超过1080个。完成预期每月不超过1500个的目标。
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