特征

美国劳斯ROUTH

l 潜水安装

l 单吸、单级

l 带轴向吸嘴的径向剖分外壳、向上（端部/顶部）的切向排放喷嘴和靠近泵排放口的清洁开口

l 三通道混流闭式叶轮

l 轴承支架

进口潜水泵主要特点

美国劳斯ROUTH

l 潜水泵 DN 250 至 DN 500，用于通过直接或挠性联轴器或通过 V 型皮带驱动直接驱动电机，例如带回力式安装电机

l 机械密封轴封

l 叶轮上的前护罩叶片

l 叶轮上的后护罩叶片用作轴向推力补偿并防止颗粒侵入轴封区域

美国劳斯ROUTH进口潜水泵泵性能表

美国劳斯ROUTH

01 泵壳

径向剖分蜗壳在工艺设计中内置轴向吸入喷嘴、向上(端/顶部)的切向排出喷嘴和靠近泵排出的清洁口吸入侧安装了可更换的耐磨环，并在叶轮前的间隙中安装了防转肋，保证了有效防止侵蚀。外壳盖被用作叶轮后罩叶片区域的耐磨板，并提供与轴承支架的连接。在轴穿过的地方，外壳盖设计成容纳轴密封件。

02 叶轮

单入口封闭式叶轮是三通道型，具有大的通道面积，专门设计用于对泵送的介质进行仔细处理。它配备了用于轴向推力补偿和防止颗粒侵入轴封区域的后罩叶片。前护罩叶片减少了介质向吸入侧的回流，叶轮和磨损环在吸入侧形成径向密封间

隙。

03 轴密封

WQ泵型的标准设计是免维护机械密封，采用耐磨碳化硅通过密封腔的特殊形状确保摩擦热向泵送介质的耗散。SK和SKV泵的标准设计采用软填料函。

04 轴承

泵轴由尺寸充足的润滑脂润滑减摩轴承(配备润滑剂的高负荷角向球轴承)支撑。稳定承载支架通过刚性支架固定在底板上。

05 泵尺寸标识符

同系列其他型号产品

美国劳斯ROUTH

SK 系列有以下设计变型：

▪ WQ潜水泵DN 250至DN 500，用于通过直接或柔性联轴器或V形皮带与电机直接驱动驱动装置，例如带有背装式电动机。通过机械密封进行轴密封。

▪ SK潜水泵DN 500至DN 700，通过直接或柔性联轴器或V型皮带与电机直接驱动驱动，例如，电机呈Z轴排列。

▪ SKV立式泵DN 250至DN 1600，通过直接或柔性联轴器与电机直接驱动。支持电机通过泵壳和电机座或安装在单独的地板上。

1 排放喷嘴附近的大清洁开口便于目视检查和清洁。

2 叶轮上的前护罩叶片可防止介质回流到吸入侧，从而减少密封间隙的磨损。

3 叶轮前部间隙中的可更换耐磨环和防转肋。

4 叶轮上的后罩叶片用作轴向推力补偿和防止颗粒侵入进入轴封区域。

5 具有大自由通道面积的三通道叶轮设计用于仔细处理泵送介质。

6 WQ型机械密封轴（SiC/SiC）标准SK/SKV型配有软包装填料函。

7 有润滑脂润滑的防摩擦轴承和润滑器的稳定轴承支架。

美国劳斯ROUTH进口潜水泵应用范围

美国劳斯ROUTH

l 废水处理

l 活性污泥

l 混合水

l 带上游滤网的原水

同系列SK型号性能

美国劳斯ROUTH

1. 泵的使用和维护

首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1. 开机准备

(1) 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入干净导热油作润滑油。110KW以上大油泵加注润滑油时由一孔注入直到另一孔有油溢出为止，在灌注过程中用手抚过联轴器，待孔内不再有气体冒出即可拧紧螺孔螺栓。

(2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口管道上R的闸阀应关闭。

(5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的剧烈波动，如有异常情 况，应立即停机检查。

(6) 预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/ 小时，在开车预热时应将泵支架上的侧螺钉松开0.3-0.5亳米，预热完毕应拧紧螺钉。

(7) 开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

2. 开机

(1) 全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2) 打开各种仪表的开关。

(3) 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

(4) 泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水分完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

(5) 在机组初次投入使用，运行于工作状态之后（或实际试运行 3-4小时〉，应再次停机检查两联轴器同轴度是否发生变化，如有变动可仍然按上述机组的安装与检查中的规定来调节联轴器同轴度，直到符合要求且泵轴能用手轻松盘动时即可。

(6) 开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

3. 维护

(1) 泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封和油封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而少量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄露是正常的，在经过一定时间密封面磨合后泄漏将会减少或停止。

(2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

(3) 轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。

a. 每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

b. 靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮专 机前注入导热油润滑。

c. 靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间〉。

d. 在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

(4) 不允许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

(5) 泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

(6) 经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

(7) 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

4. 停机

(1) 切断电源。

(2) 将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。

2. 泵的拆卸和装配

1. 泵的拆卸顺序

(1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2) 拧下电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部分一起从泵体内抽出。

(4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7) 拆下轴承挡圈。

(8) 将泵轴从轴承座中压出。

(9) 将泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(不损坏，无须取下〉。

(10) 在轴承座内压出静环“O”形圈。

2. 泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的配件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。

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