GD&T专题：轮廓度怎么计算的？最大偏差的2倍？

（2）面轮廓(Profile of a Surface)

面轮廓度用来控制表面相对理论轮廓的偏差；

公差带是沿着被测要素的长度、宽度、高度方向延伸的三维公差带；

测量时千分表要垂直于被测表面，理论轮廓为移动轨迹，实际轮廓为测量轨迹；

（3）轮廓度公差可带基准也可以不带基准

根据设计功能要求，轮廓度公差可以有参照基准，也可以没有；

轮廓度不带基准时用于控制要素相对于理论轮廓的尺寸和形状；

轮廓度带基准时是相对于理论轮廓对大小、形状、方向和位置的综合控制；

理论轮廓是由基本尺寸标注定义的工件上的准确要素轮廓；

（4）面轮廓度是最严格的控制方式，可以综合控制要素的尺寸、形状、方向、位置；

（5）轮廓度计算方式

欧洲ISO标准(GB/T国家标准)

在GB/T标准 GB/T 1958/2017里，有明确说明计算方法，如下：

线轮廓度误差值为提取线轮廓上的点到拟合线轮廓的最大距离的2倍。

这里没有详细讲解美国ASME 标准（按照美国标准无论公差结构是怎么样的，都必须计算两个值，一个用于材料外，一个用于材料内，不能把单边的值和公差值比较，单边公差可以只比较一个值。）

两种标准定义一致，评价结果一致，差异在于，两个标准对于结果的表现形式不同，一个是计算最大偏差的2倍，一个分别计算材料外侧和材料内侧。

（6）轮廓度案例分析

ISO 实际测量值=最大偏值 x2

对于超差的判定，由上图可知，只要实际被测要素上所有的点都落在公差带范围以内，该零件就符合要求，否则零件超差。那么如何判定超差多少呢？

1. 对于ISO, 分两种情况：
2. i. 不带基准的轮廓度：超差值=测量值-公差值

ii. 带基准的轮廓度： 超差值=最大偏差值-（公差值/2)

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