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【高分子循环再利用】获悉，近期， 万华化学，凭借 聚氨酯硬泡回收再生聚醚，入围2024年度的ICIS产品创新奖。
据悉，万华化学 每回收1吨硬泡，便可减少3吨二氧化碳排放；而 使用回收材料生产1吨多元醇，能有效减少300公斤二氧化碳排放，充分彰显了这些创新举措在减碳环保方面的深远意义。
据悉，2022年10月，万华化学 聚氨酯硬泡回收中试装置开车成功，再生聚醚产能为 60吨/年，该装置采用的是 化学回收方法。
万华化学通过创新技术，实现了 从废旧冰箱和冰柜中回收废旧聚氨酯硬质泡沫，并将其转化为 再生聚醚多元醇的生产。这一工艺实现了在生产过程中聚氨酯泡沫的100%降解与再利用，为聚氨酯行业的可持续发展注入了新的活力。通过此技术，大幅降低了碳足迹，且回收后生成的 再生聚醚与标准聚醚的质量指标和性能一致。回收再生产品可用于 冰箱保温、汽车零部件、管道保温、生活家居等领域。
图源：万华化学
技术方面，2023年12月12日，据 国家知识产权局公告，万华化学集团股份有限公司申请一项名为“ 一种废旧硬质聚氨酯泡沫回收制备高官能度聚醚多元醇的方法“，将回收的硬质聚氨酯泡沫粉碎，加入水配制成特定水分含量的泡沫后，在醇解剂、催化剂的作用下，加热得到醇解产物；醇解产物与环氧化物聚合后，再降温加入中和剂、吸附剂，中和反应后脱水再过滤得到目标聚醚多元醇。
聚氨酯化学循环
聚氨酯泡沫由于存在 氨酯键、脲键等。可以通过 醇解、胺解及水解过程，将聚氨酯分子中氨酯键及脲键断裂，分解成多元醇及芳香族多元胺、二氧化碳等，经过进一步分离提纯即可得到用于再聚合的高质量多元醇。
截至目前，涉及 聚氨酯化学回收的企业还报告 巴斯夫、科思创、德国蓝浦（Rampf）、三井化学、美国Edge Global Innovation等。
2024年4月， 巴斯夫推出新一代软质聚氨酯泡沫，该材料可以100%回收，并用作新泡沫的原材料。据巴斯夫介绍，其工艺可以把泡沫回收转化为多元醇。
2024年5月， 科思创宣布，与 法国公司Ecomaison共同开发了用于回收 报废聚氨酯床垫泡沫的进化概念，主要是利用其化学回收技术实现这一目标。通过这种先进的工艺，可以回收最初使用的两种原材料： 多元醇以及甲苯二异氰酸酯(TDI）的一种前体——甲苯二胺 (TDA)。
2024年6月， 德国蓝浦集团宣布，利用其化学升级回收技术，将未经分拣的 聚氨酯生产废料制造气凝胶。该项目名为“PolymAEROcycle”。技术上通过 糖酵解工艺从混合的聚氨酯废料中产生回收的多元醇，再合成聚氨酯基凝胶，然后对湿凝胶进行超临界干燥，得到气凝胶。
2024年9月， 日本三井化学宣布一项新技术，该技术可对 MR™聚氨酯眼镜片材料生产和加工过程中产生的 碎屑和废镜片进行化学回收，以便将其重新用于制造MR™眼镜片材料。
2024年9月， 美国Edge Global Innovation开发了一种将聚氨酯床垫泡沫转化为聚合物颗粒的工艺，可用于生产各种模塑产品，包括鞋底、手机壳或各种工业用途的橡胶垫圈。这些颗粒可以由高达 75%的再生床垫泡沫组成。
万华化学的废塑料循环业务：物理&化学相结合
化工材料巨头万华化学，主要通过 物理&化学多重回收路径开展 塑料回收循环业务，涉及 聚碳酸酯、聚烯烃、聚氨酯等多种产品系列。
比如物理回收PC业务上，万华化学携手产业链合作伙伴， 以饮水桶、板材和车灯废弃制品为源头，根据终端客户的需求，定制化开发不同PCR含量的PC改性材料，通过了GRS、UL2809等国际权威认证，可应用于汽车、电子电器及消费品领域，在满足性能要求的同时，实现减碳目标。此外，万华化学 致力于PC化学回收技术的开发，与物理回收相互补充，实现更多品类废弃聚碳酸酯制品的高值化循环利用，加速推进商业化进程。
图源：万华化学
特别地，针对 汽车行业塑料循环回收利用的政策和市场趋势，万华化学已推出不同PCR含量的 改性rPC、rPP和rPA12材料，应用于 汽车车灯壳体、仪表板、保险杠、管路系统等。 希望与主机厂、零部件企业、汽车拆解企业、塑料回收再生企业共同携手，实现从车到车的材料闭环循环，并与下游客户共建材料碳足迹管理体系，助力中国新能源汽车绿色起跑。
图源：万华化学
万华化学是行业内首个提出“零排放”环保理念并推广的企业，万华化学承诺“三废”排放实现无组织排放为零，有组织排放100%达标，不断减少直至为零。万华化学作为行业的引领者，近年来废塑料物理&化学回收不断加码。
对此， 2024高分子材料循环再利用大会特别邀请到了 万华化学赵金宇市场发展经理 分享 《万华化学可持续发展实践和绿色低碳材料》。
2024高分子材料循环再利用大会
12月20-21日 中国·宁波
高分子材料循环再利用是实现可持续发展和“碳中和”的重要手段，是解决日益严重的环境污染问题和石油资源短缺的重要方法，是万亿化工产业绿色转型的长足策略。
高分子材料实现循环再利用离不开 产业链终端回收利用（化学回收、物理回收）和从源头出发的、利于循环再利用的动态分子结构设计（非共价、动态共价键）。然而目前，废弃高分子材料循环再利用的 产业化最优路线（化学回收、物理回收）还未有定数， 新技术、新方法、新工艺（热解、催化裂解、醇解、酶解、水解、氨解...）不断涌现，百舸争流的同时， 诸多问题（效率低、能耗高、纯度低、成本高、供应链风险等）依然无法解决。
2024高分子材料循环再利用大会，立足当下高分子材料循环再利用行业现状，搭建产学研行业交流平台；聚焦 塑料、纤维、橡胶、复合材料的先进回收技术、创新应用以及从源头上利于循环再利用的分子结构设计思路和研究进展；协同推进高校和企业的交流协作，探讨近年高分子材料循环再利用领域行业进展、创新性技术成果和未来新技术与新方向。
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