一、统计检验基本含义
统计检验是在产品制造或验收过程中，应用概率论和数理统计学原理，对产品质量进行检验的一种方法。把数理统计用于检验，可以说是现代质量检验的最明显标志。统计检验法分为两种：一种是预防性抽样检验，即通常所说的工序质量控制；另一种是成品的抽样检验，用以代替整批产品的百分之百的验收检验，以减少检验的劳动量。
预防性抽样检验是在生产过程中周期性地对产品作有计划的抽样检验，对检验所得数据进行处理和分析，记录在一定格式的图表上，用以判断产品是否合格，推断两次抽样期间加工出的产品质量及其变化趋势。等工序过程失控，发现异常时，可以及时分析原因，采取措施，使工序过程恢复正常状态。为了预防不良品发生，特别是成批不良品发生，不断提高产品质量，早在1924年，美国休哈特博士就发表了“控制图”理论，在统计质量控制阶段（即企业质量管理第二阶段）得到了很大的发展和推广，目前已为世界各国普遍采用。
统计检验所抽取的样品数量少，可以减少检验工作量，缩短检验时间，降低检验费用和产品成本。尤其是进行破坏性检验，或批量特别大的产品生产，要进行全数检验根本不允许时，统计检验的优越性就更为突出。因此，统计检验是一种积极的检验方法，是实现质量检验管理现代化的有效途径之一。
二、采用统计检验须具备的条件
采用统计检验须具备下述条件：
（1）大量生产具有足够大的批量；
（2）工艺过程稳定，并具备保证工艺过程稳定的条件；
（3）两次调整机床设备之间的时间足够长（例如一个班内只作一次调整或几个班才作一次调整）；
（4）加工方法能保证足够的精度，满足工序能力指数CP＞1。
三、全数检验与抽样检验
1．全数检验与抽样检验的含义
全数检验又叫百分之百检验，即对一批产品逐个进行检验，根据检验结果给每个产品做出合格与否的判断。
抽样检验则是从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验，根据对部分产品(样本)的检验结果的数据对批产品做出是否合格的判断。
2．全数检验与抽样检验的比较
（1）全数检验将批中的产品一件件区分为合格品与不合格品，因此全数检验的对象是单件产品；抽样检验是通过对样本的检验来判断批产品是否合格，因此抽样检验的对象是批产品。
（2）全数检验判定不合格而拒收的是少量不合格品，对生产者或交验者的压力并不大；而抽样检验判定不合格而拒收的是整批产品，对生产者或交验者压力较大，能更好地促使生产者提高产品质量。
（3）全数检验接收的产品均是合格品，前提是检验工作不出差错。但实践表明由于主客观因素会出现差错，特别是产品批量大、生产任务要求急、连续工作时间长的检验。因此对批量大的产品检验来说，全数检验不是一种完美的检验方法。
（4）抽样检验只对样本检验就对产品批做出合格与否的判定。但判定合格的产品批中仍可能有不合格品；而判定不合格的产品批中也可能有合格品。这是由于抽样的随机性而可能造成误判，再好的抽样方案也不可能保证不发生错判。
（5）抽样检验由于检验工作量相对减少，时间比较充裕，能改善检验工作环境，降低检验人员劳动强度等。综合评定由于抽样检验比全数检验的判定差错风险小，因而当今在质量控制中抽样检验得到了广泛应用。
3．全数检验的适用范围
（1）生产过程不能保证达到预定的质量水平，不合格品率较高时采用全检。
（2）不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时采用全检。
（3）不合格会给下道工序或消费者带来重大损失时采用全检。
（4）产品价值高，检验费用不高时采用全检。
应注意，全检的花费时间和费用较高，而且限于非破坏性检验项目，很少有产品的全部质量特性都实施全检的，一般只有在特定项目的检验中采用全检。
4．抽样检验的适用范围
（1）破坏性检验项目的检验不允许采用全检时，应采用抽样检验。
（2）检验费用高于检验效果时，采用抽样检验。
（3）生产量很大，时间不允许采用全检时，采用抽样检验。
应注意，采用抽样检验必须具备两个条件：
经检验被判为合格的交验批中，在技术上和经济上都允许存在一定数量的不合格产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。
5．免检（无试验检验）的适用范围
（1）生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。
（2）国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时可采用免检。
（3）长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。
应注意，免检并非完全放弃检验。如果不能及时获得生产过程的质量情报，一旦发生异常将难以拿出有效的解决措施。所以，采用免检时应加强对生产方的生产过程进行质量监督，如派驻代表(指军工生产企业的军代表制)和向生产方索取生产过程的控制图等。返回搜狐，查看更多