近日，上海市经济和信息化委员会公布2025年度零碳企业（园区）名单，中远关西涂料（上海）有限公司凭借在绿色生产、节能降碳、资源循环利用等方面的突出成效，成功获评上海市“零碳工厂”，成为涂料行业绿色低碳发展的标杆企业，也是唯一入选涂料企业。
零碳工厂是指通过可再生能源、节能技术和碳抵消措施，实现生产过程中温室气体排放趋近于零的绿色工厂。零碳工厂是绿色工厂的升级版，是制造业低碳转型的“优等生”，也是实现碳中和目标的关键路径。零碳工厂不仅能享受政府部门专项补贴、税收减免等政策红利，还能通过节能降耗降低企业生产成本，从而达到经济效益和生态效益的双赢目的。
中远关西涂料化工有限公司始建于1992年，专业从事集装箱涂料、工业防腐涂料、海洋工程涂料、船舶涂料等的研发、生产和销售，产品广泛用于集装箱、基础设施（含桥梁）、船舶、电力设施、核电设施、石化设施、机械设备、新能源风电等诸多领域。公司在是上海和珠海建有两大生产基地。公司在集装箱涂料、桥梁防护涂料、核电防护涂料等细分业务的产销量位居国内行业前列。
中远关西作为一家专业的涂料制造企业，近年来通过转型升级，逐渐成为行业内的绿色先锋。公司在国家“双碳”政策的指引下，投入了大量资源进行零碳&绿色工厂的建设，致力于实现价值链上的“净零排放”，探索出一条涂料企业可持续发展的绿色之路。
多年来，中远关西围绕零碳建设目标，实施了一系列系统性节能降碳举措。在能源结构优化方面，建成3500平米屋顶光伏发电项目，规划装机容量0.40兆瓦，年发电量达42万千瓦时， 每年可减少二氧化碳排放310.54吨，实现“自发自用、余电上网”的绿色能源供应模式。同时，公司大力推进生产设备节能改造，搅拌砂磨等电机采用变频技术，照明灯全面替换为LED节能灯具，从源头降低能源消耗。
在污染治理与资源循环利用方面，公司构建了完善的“三废”处理体系。配备RTO废气处理设施，对生产过程中产生的有机废气进行集中收集处理，确保达标排放；建成生物菌生化废水处理系统，实现工业废水循环利用与达标排放；建立危险废物信息化管理体系，通过电子地磅、电子标签、电子台账等技术手段，实现危废全流程追溯与规范处置。
公司大力发展水性漆生产，以无毒的去离子水替代传统有机溶剂，2025年水性涂料占比已提升至56.4%，从生产源头减少污染物排放。同时，公司还持续推进智能化改造，PLC自动加料控制系统、立体智慧货架等设备的应用，不仅提升了生产效率，更实现了资源的精准调配与高效利用。
在管理体系建设上，公司已通过ISO50001能源管理体系、ISO14001环境管理体系认证，建立了覆盖生产、研发、销售全链条的绿色管理机制。通过开展“六五环境日”“全国低碳日”等宣传培训活动，强化全员环保意识，形成 “人人参与绿色发展”的良好氛围。
中远关西金山公司此次获评零碳工厂为涂料行业的绿色转型树立了标杆，通过减少碳排放和提升能源效率，涂料行业不仅显著降低了对环境的影响，还助力“双碳”目标的实现。这一转型不仅推动涂料行业本身的环保升级，还带动了整个供应链的绿色发展，引领上下游企业共同迈向可持续的未来，对经济与生态平衡的协调发展发挥了积极作用。
此次获评上海市“零碳工厂”，是中远关西公司长期深耕绿色制造、践行双碳目标的重要成果，也是政府部门对企业生态环境治理水平的高度认可。 中远关西金山公司表示将以此为契机，持续深化绿色制造体系建设，加大节能降碳技术研发与应用力度，进一步优化能源结构、提升资源循环利用水平，全力冲刺“国家级绿色工厂”与“零碳示范企业”目标，为上海市碳达峰碳中和目标实现及涂料行业绿色低碳转型贡献更多力量。（涂界） 返回搜狐，查看更多